触媒装置の触媒タンクの清掃
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皆さんの触媒装置の触媒タンクは清掃しましたか？私の装置の触媒タンクは7年間使っているのに、まだ一度も清掃していません。通常、点検時にちょうど使い切ってしまうことが多く、中の触媒を取り出すのも面倒です
何を洗うの？10年以上使っているのに、まだ洗ったことがないの？
これは清掃する必要はないようですね。今は蒸気による真空引きではなく、すべて真空ポンプを使っているので、蒸気や泥が混入することはありません。それに、停止時にはバランサーはすべてバランサータンクや廃触媒タンクに移されます。これらは使用開始時に必要なもので、何度も往復させるのは不便です。通常の生産状態では、触媒の消耗が激しい場合に限り、開けて点検することができます。 検査で最も重要なのは、リジェネレーターから剥がれ落ちた小片のライニングや触媒を取り外す際に、それらも一緒に触媒バッファタンクに入れてしまうことです。これは、今後触媒を追加したり取り外したりする際に影響を与えます。 触媒バッファタンクに特別な構造はない。
こちらでは依然として蒸気ポンプを使っています。つまり、中に何か添加物がうっかり入っていないかを確認したいのです（例えばロープや編み袋など）
毎回稼働するときには触媒の循環が必要じゃないの？その主な目的は、触媒のゴミをフィルタリングすることです！
やはり真空で吸い出しましょう。長い間中を掃除していないので、たまに詰まることがあります。しばらくしたら清掃剤を入れてきれいにしようと思います
洗浄ではなく清掃で、マンホールを開けて中に入り、触媒を投入する際には給料口付近に袋の糸切れなどの雑物が入ってしまうことがある
給料ホッパーには通常フィルターネットがあり、糸の切れ端などは問題ない。フレッシュ剤タンクが空になるか、ほぼ空になった時に、大型の添加剤ホースを使ってフレッシュ剤をバランサー剤タンクに投入する。缶内のサイクロンに問題がなければ、マンホールを開けて点検する必要はありません。
私たちの触媒タンクの底部配管に取り付けているフィルターも、時々詰まってしまうことがありますが、ほとんどはライニングの破片です
バランサーと廃触媒タンクのことですよね？