管程22.5Mpaの304熱交換管と炭素鋼管板を、どのように溶接して漏れを防ぐか
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管側の圧力は22.5Mpa、ケーシング側の圧力は1.4Mpaです。また、熱交換管はGB13296規格の304熱交換管です。管板は炭素鋼です。穴の間隔はわずか5MMで、穴がかなり密に並んでいます。アルゴンアーク溶接で熱交換管と管板を溶接する場合、何回溶接すればよく、どのように溶接すれば漏れないようにできますか？（可能であれば図を添えてください）懇願します
異種鋼の溶接や熱処理を避けるために、オーナーは管板に約6mmのステンレス鋼を溶着することができます。強度溶接＋圧着、または強度溶接＋スロット圧着（圧着量はスロット圧着試験によって決定する必要がある）を用いることができるが、計算上の基準を満たし、溶接高さが強度計算の要求を達成していることを必ず確認しなければならない。
上の意見に賛成です。強度溶接＋圧着を行う方法です。以前、私たちの工場では次のような方法を採用していました。まず強度溶接を行い、最初は自己融着溶接を行い、その後強度を確保するためにワイヤーを加えた溶接を行います。そして、運転中の振動を防ぐために圧着を施します
返事をくれてありがとう、兄貴。最初の自溶溶接って、ワイヤーを加えないんですか？このような2回溶接するものもあります。穴の間隔があまりないので、基本的には上下2層に積み重ねる形になります。これでいいですか？
返事をくれてありがとう、兄貴。最初の自溶溶接って、ワイヤーを加えないんですか？このような2回溶接するものもあります。穴の間隔があまりないので、基本的には上下2層に積み重ねる形になります。これでいいですか？
熱交換管の管孔配置には標準的な要求がありますが、御社の熱交換器は誰が設計したのですか？5MM小すぎる？？？？
5mmの間隔で、151規格に従って作る場合は14番の管を使うはずで、中心間距離は19列となるでしょう。基本的には151規格に従って作られるので、溶接間隔は十分に確保されています。 自己溶接とは、基本的に熱交換管を溶かして潰し、その金属が沈み込んで角溶接部を埋め、さらに表面に溶接ワイヤーを追加して溶接し、図面で指定された溶接深さを得るものです。