Аммиаковая башня на химическом производственном цеху
Thread Content
Уважаемые коллеги из отрасли коксования, расскажите, какой тип и из какого материала используется сжимающий устройство для аммиака в ваших цехах по переработке химической продукции, и каковы результаты его использования. У меня используется трубчатый аппарат из материала 316L; уже через полтора года началось внутреннее протекание, что приводило к загрязнению циркулирующей воды, а также требовалось частое замена устройства. Попрошу совета у опытного учителя, O(∩_∩)O спасибо.
В аммиаковом растворе содержание хлорид-ионов довольно высокое, лучше провести анализ. Можно использовать двухфазную сталь
В аммиаковых сжимателях из-за высокой температуры происходит взаимодействие газообразной и жидкой фаз, что приводит к сильной коррозии; поэтому в качестве материала обычно используется титан, а нержавеющая сталь 316L не подходит
В большинстве конденсаторов аммиаковых перегонных колонн используется титан; при высоких температурах, в присутствии коррозионных сред и пара нержавеющая сталь не подходит
Требуется ли титан для внутренних и внешних материалов? . . . . . . . . . . . . . .
Как правило, 316L подойдет, но все зависит от того, является ли материал качественным — разница может быть огромной. Не хватит и недели.
316L хорошо служит около года, а для лучшего результата стоит рассмотреть титан.
При нормальной температуре, если уровень ионов Cl превышает допустимые значения, можно использовать нержавеющую сталь 445J2. Она дешевле титанового материала, однако существует определенный предел: при слишком высоком уровне ионов Cl приходится использовать титановый материал
Используется теплообменник с трубчатыми элементами; материал — титан
Действительно, как говорят вышеупомянутые преподаватели, необходимо использовать теплообменники с титановыми трубками
Помимо титановых материалов, используются также алюминиевые трубы; качество продукции 316L у разных производителей различается.
Тип трубчатого аппарата: для внутренней части труб достаточно использовать титан