ジャケット付き容器の水圧試験
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ジャケット付き容器の水圧試験において、内筒がジャケットの水圧試験圧力に耐えられない場合、通常はジャケットに水圧をかける際に内筒に一定の圧力を保持する。質問したいのですが、内筒を保圧した状態でジャケットに水圧試験を行う際、内筒部分に漏れがないかどうかをどのように確認し、内筒の溶接部はどのように検査するのでしょうか？一般的な製造工場はどのようにしているのでしょうか？
ジャケットに異なる色の水を使用し、チューブ内の水が色づくかどうかを確認します。
あなたの職場ではそうしていますか？
私は機器製造業の人間ではありません。圧力計の変化を見て、漏れがないかを判断すべきです。
では、もし漏れがあった場合、どこから漏れているかをどうやって判断するのでしょうか？
まず内圧で漏れを確認した後にジャケット圧力の保持試験を行うか、内圧にはガスを、ジャケットには水を使用し、減圧後に漏電を探すことができる
圧力を抜いて水を排出した後、空気で試験圧力をかけ、人が入って点検する。
まず内筒の圧力試験を行い、その後ジャケットを溶接して、さらにジャケットの試験圧力試験をするべきですよね？
ジャケットの水圧試験圧力が内筒の試験圧力よりも高い場合、内筒に先に水圧試験を行っても、ジャケットの試験時に内筒から漏れないとは限りません
まずジャケットの漏れ試験を行い、その後正式な耐圧試験を行います。
では、熱交換器の方法を参考にすることはできるでしょうか。つまり、内筒の試験圧力をジャケットの試験圧力まで上げるか、あるいは内筒の水圧試験が終わった後にアンモニアによる漏れ検査を行い、その後ジャケットを溶接してから、最後にジャケットの水圧試験を行う、という方法です