Позвольте мне задать относительно новый вопрос о теоретических лотках и реальных лотках.
Thread Content
Недавно учусь* Я только начал использовать Hysys. В основном он занимается расчетом и моделированием баланса процессов и еще не углублялся в проектирование процессов. Но всегда был вопрос, как конвертировать эти теоретические лотки в реальные лотки? Например, при определенных условиях работы у меня есть абсорбер, и баланс процесса, смоделированный с помощью 10 тарелок, может удовлетворить мои требования к моделированию. Итак, в процессе технологического проектирования какие параметры необходимо получить от производителя лотка для завершения проектирования башни? Как эти параметры влияют на моделирование процесса? Ну, раньше я работал только в башнях и заходил в них, но я не совсем понимаю, как была спроектирована эта штука. Я хочу знать это сейчас. Ха-ха, вопрос может быть немного непрофессиональным, пожалуйста, простите меня.~~~~
Первый шаг — решить, какой тип лотка использовать. Кроме того, существуют конкретные размеры этого лотка, перегородок сливных стаканов, лотков для приема жидкости, переливных переливов, эффективных площадей отверстий и т. д. Если это наполнитель, то это удельная поверхность, диаметр, высота и т.д.
На самом деле это эмпирическое значение. Как упоминалось выше, сначала определите тип лотка и определите эффективность на основе различных параметров. Теоретическое количество пластин, разделенное на эффективность, представляет собой фактическое количество пластин. Если это насадочная башня, определите высоту упаковки на основе равной высоты пластин.
Если это башня с пластинами, для преобразования используйте эффективность пластины. Некоторые производители внутренних деталей башни имеют большой опыт. В зависимости от различных систем материалов они будут иметь разную эффективность замены пластин. Обычно материальная система составляет около 60%, а некоторые достигают 90% и даже 100%. Также имеется функция разделения башни на колонны. Эффективность тарелок ректификационной колонны выше, чем у абсорбционной колонны. Для насадочной башни просто подставьте равную высоту пластины, чтобы рассчитать высоту упаковки. Производитель упаковки предоставит такие параметры, как количество теоретических тарелок, эквивалентных каждому метру упаковки, или сколько метров высокого наполнения эквивалентно каждой теоретической тарелке.
Прежде всего необходимо уточнить состояние теоретической тарелки и фактической тарелки. Теоретическая тарелка представляет собой процесс массообмена, полученный в результате процесса равновесия между газовой и жидкой фазами. Это идеальное состояние, полностью рассчитанное с учетом движущей силы и сопротивления массообмена. Фактически, из-за взаимного влияния потока, обратного смешивания, времени контакта газа и жидкости, неоднородности газа и жидкости, физических свойств самого газа и жидкости, рабочих параметров, типа тарелки и т. д. в башне, тарелки не достигнут идеального равновесного состояния, а фактическая эффективность тарелки обычно ниже теоретической эффективности. Что касается того, насколько он низкий, то он во многом зависит от системы материалов, работы, типа тарелки, конструкции внутренних устройств башни, рабочих параметров (таких как температура, давление, соотношение жидкости и газа, процент заполнения жидкостью), установки башни, чистоты системы материалов и т. д. Таким образом, данные, смоделированные Hysys, обычно можно использовать в качестве справочных. Что касается фактического проектирования, необходимо учитывать влияние множества факторов.