【スチームセパレーター】下部に純水を供給する目的は何ですか？

通常は正常な状態では純水を流しませんが、正常な状態で純水を流せば、不純物による配管の詰まりを防げるはずです。おそらく運転時に液封を形成するためのもので、形成されたら閉じるべきだ。

これは水霧捕集器の性質とその構造によって決まるもので、水霧捕集器とはその名の通り水分を除去する装置です。水霧捕集器の内部にはフィルター綿があり、ガスがフィルター綿を通過する際に水分が捕捉されます。ミストキャッチャーの構造は、底部が空洞になっており、その上にフィルター綿を固定するためのバスケットがあります。もし底部でフィルター綿が水に浸っていなければ、ガスがフィルター綿の隙間を通って短絡してしまいます。したがって、起動時には必ず水を入れてフィルター綿を水没させる必要があり、そうすることで初めてろ過機能が働くのです。私の方には内部構造図がなく、図を載せることができません。ネットで検索してみてください。きっとあるはずです。

これは水霧捕集器の性質とその構造によって決まるもので、水霧捕集器とはその名の通り水分を除去する装置です。水霧捕集器の内部にはフィルター綿があり、ガスがフィルター綿を通過する際に水分が捕捉されます。ミストキャッチャーの構造は、底部が空洞になっており、その上にフィルター綿を固定するためのバスケットがあります。もし底部でフィルター綿が水に浸っていなければ、ガスがフィルター綿の隙間を通って短絡してしまいます。したがって、起動時には必ず水を入れてフィルター綿を水没させる必要があり、そうすることで初めてろ過機能が働くのです。

それが液体シールで、捕集器の下部にはチューブがあり、最初は空の状態で気相のショートが発生します。

この投稿は最後にluoli519によって2015-12-2 18:12に編集されました。投稿者が言及した水霧分離器とは、気流用の消泡・除霧装置のことです。 スチームミストセパレータは、ケースと内部部品で構成されています。内部部品は、一般的に入口流体分離アセンブリ、精密な消泡・除霧用内部部品、液滴除去システム、液面制御排出システムなどで構成されている；その中でも最も核心的な内部部品が、精密な泡・霧除去用の内部部品です。水分離器には一般的に液面自動制御排出システムが搭載されているため、運転開始時には適切な液面システムを構築するために、より清浄な液体（水または液体原料）を投入する必要がある。特に、降液システムを備えたスチームミストセパレーターにおいては、運転開始時に新たに加えられる清浄な液体が、適切な液封を形成する役割も果たし、気流の「ショートサーキット」を防ぐと同時に、液体の「サイフォン現象」も防ぎます。 精密な泡・霧除去用内部部品は、一般的に従来型の簡易的な阻止式除沫器、高効率な羽根板式高効率除沫器、および多因子旋流式親子分離器の3種類に分けられる。 従来の簡易な遮断型消泡器には、金網式、フェルト網式、フィルターエレメント式、多媒体フィルター材式などがあり、内部の媒体が橋渡しを形成する孔格を通じて遮断・捕捉して消泡する。この内部部品は、セパレーターのケース内でほぼ全ての円筒断面にわたって水平に支持されて配置される。従来の簡易な遮断型消泡器では、その構造によって以下のような性能が決まる。1、内部の媒体が橋渡しを形成することで生じる孔のサイズはガウス分布を示し、孔径にばらつきがあるため、定性的または半定量的な消泡分離しかできず、10マイクロメートル以上の大きさの霧状液滴を4Nレベル（99.99％）で定量的に除去するという要求を満たすことはできない。2、内部部品が筒体の断面に沿って水平に配置されており、気流は下方から上方へと軸方向に筒体の断面全体を通過しながら内部部品によって消泡が行われるため、断面全体に密に配置された内部部品では理想的な液相の回収を実現することができない。そのため、この種の従来の消泡器には専用の液降下システムが設けられておらず、理想的な液降下回収システムを構築することも困難である。内部部品は、気流から捕捉・分離されて形成された液体や大きな液滴を集め、重力の作用により上から下へと、まるで豪雨のように再び上昇してきた気流の中に落ち、再び気流によって上方に運ばれて内部部品内で分離される。分離－混合攪拌－再分離－再混合攪拌というプロセスが繰り返され、効率が低い。3. この種の従来型脱泡器の操作許容範囲の上限は110%であるが、実際の運転条件の変動によりこの上限値を超えてしまい、「液の溢れ出し・液泛」が発生し、分離効率が大幅に低下することがある。4. 気流中に粘性のあるゲル状物質や触媒の破砕粒子が含まれている場合、内部部品の表面が徐々に詰まるだけでなく、気流によって運ばれたゲル状物質や微細粒子が内部部品の中層や深層部へ入り込み、繊維に絡みついて逆方向に固定されてしまうため、理想的な再生処理が困難となる。詰まりがひどい場合は内部部品を交換する必要があり、場合によっては予備機を設置する必要もあり、運用・保守コストが高くなる。 羽根板式高効率脱泡器と多因子旋回流子型母子分離器は、ここ2年間に国内外のプロジェクトで採用されている、上記の従来型脱泡器を改良した技術装置です。それは、流体力学における運動量と運動エネルギーの変換による衝突、液滴の凝集成長、回転ベクトルの分離、および液体表面の自由エネルギーを利用することなどにより、複雑な運用条件下で効率的に泡を除去する目的を達成するものである。羽根式高効率除泡器は、固体粒子の含有量が少ない、あるいは固体が全く含まれていない気流から液滴や霧を除去するのに適しており、コストパフォーマンスが非常に高いです。多因子旋流子母分離器は、固体粒子の含有量が多い気流から液滴や霧を除去するのに適しており、羽状型高効率除沫器よりも製造コストが高くなります。固体粒子を含まない気流から泡や霧を除去するために使用する場合、羽状式高効率脱泡器が好適である。これら2種類の動力学的な高効率脱泡・脱霧分離器は、内部構造および運転方式が特殊であるため、あらゆる内部部品の配置において理想的な液滴落下システムを完全に実現でき、気液分離後の二次的な混合を防ぐことができる。また、分離効率が高く、4Nレベルで8ミクロンあるいはそれ以下のサイズの液滴を定量的に捕集・分離でき、操作の柔軟性に優れ、詰まりにくく、運転・保守コストも非常に低いという利点がある。www.novelenergytech.comにアクセスして、この種の高効率脱泡器の技術性能や国内外での適用実績をご確認されることをお勧めします。