西北化工研究院がキロール共気化4チャネルノズルを用いた合成ガス製造技術を開発に成功

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西北化工研究院がキーロン共気化型4チャネルノズルを用いた合成ガス製造技術を開発に成功　著者/出典：日付：2016年8月4日　クリック数：7　2016年7月30日12時、陝西延長中煤榆林エネルギー化学有限公司のDCC重油総合利用プロジェクトにおいて、一度の投入試験で成功し、有効な合成ガスが生産されてメタノール製造システムに供給されました。これにより、西北化工研究院が国内で初めて開発したキーロン共気化型4チャネルノズルを用いた合成ガス製造技術が実際に応用されたことになります。 2015年12月、榆能化のコークス油触媒分解（DCC）装置で副生する分解重油を効率的に活用するため、石炭なし・重油ガス化に関するデータや運用経験がない中、研究チームは実験室で榆能化のDCC分解重油の物質特性や流動特性など、多くの基礎的な研究を行った。研究結果に基づき、榆能化のDCC装置の実際の運用状況を踏まえ、また当院が浙江豊登化工有限公司で有機廃液用の4チャネルノズルを成功裏に導入した経験も活かし、研究チームはプロセスシミュレーションや制御システムの研究、4チャネルノズルの流れ場シミュレーションを通じて、重油と石炭ペーストを同時にガス化する技術案を提案しました。この計画が榆能化に承認された後、研究開発チームはわずか2ヶ月で数多くの技術的課題を克服し、国内で初めてとなる灯油共気化式4チャネルノズルを用いた合成ガス製造技術を開発することに成功した。 7月30日、榆能化DCC重油総合利用装置の一括投入試運転が成功した。72時間の安定運転データによると、灯油を共気化させる4チャネルノズルを用いた合成ガス製造技術を採用することで、1基の気化炉で1日あたり200トンの重油を気化・分解することができる。得られる有効な合成ガス（H2+CO）の含有率は約84％で、最大で86％に達する。単純な水コークススラリー気化技術と比べて、有効な合成ガスの含有率が5ポイント向上し、酸素消費量は7％以上減少し、エネルギー効率も6％以上向上する。この技術が普及すれば、榆能化の既存ガス化設備により、DCC装置で分解された重油10万トン以上を毎年処理できるようになり、企業には数億元規模の新たな経済的利益がもたらされる。 このプロジェクトの試験運転が成功したことは、当研究所において、グループ会社の石油・石炭・ガス資源の総合的な利用を推進する戦略を支える、また一つの重要な石炭化学技術が誕生したことを意味しています。これにより、グループ会社の「一体二翼」の産業構造における「科学技術革新の翼」として、エネルギー化学分野において模範的な役割を果たすことになります。また、我が国の他のエネルギー化学企業にとっても、資源の総合的な利用や高度な変換を実現するための新たな道が開かれました。