化学工業装置業界の4大製品カテゴリーの市場分析

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我が国の化学工業用機器は、20年以上にわたる努力を経て、重要な技術開発の成果を上げてきました。しかし、海外と比べると、我が国の化学工業用機器にはまだ多くの課題がある。主に、化学製造技術の進歩と機器開発が乖離しており、大型機器のソフトウェア開発において大きな差が見られる。機器開発がプロセス技術の進展速度に追いついておらず、工程を重視し機器を軽視する傾向が存在する；基本的には模倣開発の段階に留まっており、独自の知的財産権を持つ専有技術を開発する能力が弱い；設備開発はまだ専門化・シリーズ化できていない；機器の設計・製造レベル、品質、信頼性は、さらなる向上が求められている。化学工業の技術が進歩し発展するにつれて、化学工業用機器に対する要求も高まってきている。そのため、機器の開発を強化し、その核心技術を習得し、独自の知的財産権を持つ機器を多数生み出す必要がある。そうすることで、先進的な性能、信頼性の高い品質、高効率で省エネルギーかつ経済的かつ安全な機器を実現し、化学工業の発展ニーズに応えることができるのである。 化学工業用機器は、主に化学プロセス用ユニット機器、化学工業用特殊目的機器、一般機械設備、および計測器具の4つのカテゴリーに分けられます。各種の発展状況は以下の通りです：　1.化学プロセス用機器　化学プロセス用機器には、主に分離・濾過装置、乾燥・蒸発装置、混合装置、撹拌装置、熱交換装置、押出し・造粒装置などが含まれます。 1.1 分離フィルター装置　フィルター：多孔質のフィルター媒体を利用して、液体と固体粒子の混合物中の固体粒子を捕捉し、固体と液体を分離する装置である。主に石油精製所で油とワックスを分離するためのトルエン脱ワックス回転ドラム真空フィルターと、PTAプラント用の真空回転ドラムフィルターです。現在、回転ドラム式真空フィルターは海外において、大型化、高速化、高精度化、全自動化の方向へと発展している。国内では、イタリアのEIMCO社から導入した設計・製造技術を消化・吸収し、改良することで、一連の加工・組み立て・溶接工程を確立した。それに比べて、主な差は市場の発展や製品需要への認識が不十分であり、イノベーション能力が低く、導入された技術の本質をうまく吸収できていない点にある。 遠心分離機：遠心分離機とは、遠心力を利用して、液体と固体粒子、または液体同士の混合物から各成分を分離する機械であり、別名として遠心機とも呼ばれます。主に立型および横型のスクリュー排液沈降遠心機がある。海外では遠心機技術が急速に発展し、専門化およびシリーズ化も実現している；国産のEl型LWFl000-N型およびLWFl050-N型遠心分離機は、それぞれ年間7万～10万トン規模の高密度ポリエチレン製造プラントにおける懸濁液の分離に使用されており、開発されたLWl200x1980型遠心分離機は年間22.5万トン規模のPTAスラリーの脱水に用いられている。この遠心分離機の回転ドラムの直径はφ1200mmに達する。しかし、立型遠心分離機はまだ初期の模倣段階にあり、海外と比べて設計技術や製品の大型化、シリーズ化といった点で大きな差がある。 1.2 乾燥蒸発装置　乾燥装置とは、加熱によって物質中の水分（一般的には水やその他の揮発性液体成分を指す）を気化させて除去し、所定の含水率を持つ固体物質を得るための機械装置である。日本の三井造船、月島機械、およびドイツのFAUVET-GIRELによる製造では、直径はφ4000mm以上に達する。年間20万トンのHDPE蒸気管用回転乾燥機および年間40万トンのTA装置用蒸気管用回転乾燥機は、すでに国産化が実現している。その差は主に設備の大型化に表れており、建設が予定されている年産40～50万トンのポリエチレン・ポリプロピレン製造プラントや、年産60万トンのポリエステル製造プラントに用いられる大型乾燥機については、国内での開発が求められている。 1.3 混合装置 混合装置とは、機械力や重力などを利用して、2種類以上の材料を均一に混ぜ合わせるための機械である。ガスと低粘度液体の混合機、中高粘度液体およびペースト状物質の混合機、熱可塑性材料の混合機、粉末状および粒状の固体材料の混合機の4つのカテゴリーに分けられる。三菱電機は、新しいFX2N-5A型ハイブリッドコンバータを発表しました。国内の混合装置技術は強化が必要である。 1.4 熱交換装置　熱交換装置は化学工業の生産において重要な装置であり、ほぼすべての工程に加熱、冷却、または凝縮のプロセスが存在するため、省エネ装置としても重要です。産業装置の大型化および高効率化に伴い、海外の熱交換器も大型化し、低温差・低圧力損失の方向へと発展している。 プレート・フィン型熱交換器（コールドボックス）：コールドボックスは主にエチレンクラッキング、空気分離、天然ガス液化に用いられ、その重要な技術は設計技術と製造技術である。米国のS-W社やドイツのリンデ社などが比較的先進的で成熟した技術を持っている。杭州製酸機工場は、アメリカ製の重要な加工設備である大型真空はんだ付け炉を導入し、コールドボックスの設計水準や製造能力を国際的な先進水準に近づけ、それを達成しました。この技術は、燕山、揚子、上海などでのエチレンプラントの改修工事で活用されています。海外では既に9.0MPaの冷凍箱製品が存在するが、国内では高圧冷凍箱の設計・製造技術をまだ習得しておらず、分凝分留技術においても大きな差がある。 プレート・シェル型熱交換器：触媒リフォーミングおよび水素化装置用のものを製造できるのはフランスのPackinox社のみで、最大熱交換面積は8000m2に達する。国内で開発されたものの最大熱伝達面積は3000m2であり、主な差異は開発された単体の面積は同じだが、熱交換面積が小さい点である。 1.5押出造粒装置　押出造粒機：この装置は、ポリマーを混練・押出・造粒などの工程を経てポリオレフィン粒子に加工し、輸送を容易にするためのものです。海外では、ドイツのWP社や日本製鋼所など、ごく少数の企業しか、大型混練造粒機を設計・製造するための一連の技術を持っていない。その主流は、二軸スクリュー式混練造粒機へと移行しつつある。我が国の開発速度は比較的遅れており、現在開発・製造されているのは主に中小規模の機種です。ABS用の万トン級混練押出機については、実際の運用試験を経て、主要な技術指標が設計要件を満たしていることが確認されました。現在、大中型ポリオレフィンの生産装置用の押出造粒機はすべて輸入に頼っている。 　2.化学工業用特殊専用機器　化学工業用特殊専用機器には、主に反応釜、塔、タンク、缶、その他の反応装置などが含まれる。 2.1 大型撹拌式重合釜：海外の撹拌器付き反応釜技術はかなり成熟しており、異なる材料やパラメータに応じてさまざまな撹拌器構造を開発することができる。国内で開発に成功した最大の重合釜は、年産7万トンの高密度ポリエチレンプラント用の90m3の重合釜です。年産10万トンのポリエステル反応器において、エステル化および縮重合の各プロセスにおける反応速度モデルとプロセスモデルが構築され、工程技術ソフトウェアや各反応器の構造、熱伝達要件が提案された。儀征化学繊維向けに開発されたこのエステル化反応器および縮重合反応器は、すでに生産に投入されている。海外との差は、主にミキサーの種類が少なく、選定能力が低いことです。 2.2 タタ装置は石油化学プロセスにおいて、主に分留、吸収、スチームストリッピング、抽出、洗浄、回収、再生、脱水、およびガスの浄化や冷却などの役割を果たす。よく使われるのは板式塔と充填塔で、海外の塔器は主に塔盤や充填材の技術を絶えず改良している。我が国では過去20年間に、優れた性能を持つ板式塔や充填塔が多数開発され、石油化学や製油プラントで広く利用されており、その性能は国際的にも先進的な水準にあります。その中で代表的なものには、高い液体流量に対応可能なDT塔板、高いガス流量に対応可能な旋回流塔板、高い操作性と効率を持つ三次元伝質塔板、およびスクリーン板と充填材を組み合わせた複合塔などがある。洛陽と大慶にある年間500万トン規模の潤滑油用精製プラントにそれぞれ設置されている大型板式塔型および大型充填塔型の減圧塔の直径はφ8400mmに達し、国内で開発されたφ10000mmの大型蒸留塔も間もなく稼働を開始する予定です。 大型化学肥料用アンモニア合成塔：国際的に代表的なものに、ケロッグ型水平合成塔、トプソン型垂直合成塔、ウッド型垂直合成塔、そしてブラウン型3基の断熱式軸方向合成塔がある。国内では、消化吸収を基盤として、年間20万トン規模のアンモニア合成装置の建設において、初めて単層鍛造で直径2.4メートルの厚肉外筒および二重円錐形シールを採用したアンモニア合成塔の設計・製造が行われました。しかし、その設計ソフトウェアはまだ完全には習得されておらず、年間30万トン規模のアンモニア合成塔の設計・製造経験もありません。 2.3 その他の反応装置 反応装置は、化学反応を行うための「心臓部」となる装置です。その発展傾向は様々であり、国際的には経験による拡大から数学的シミュレーションによる拡大へと移行し、大型化、高効率化、構造の簡素化、操作の自動化が実現されている。また、研究手法も総合的な方向へと進展している。 触媒クラッキング反応器：国内の製造技術は基本的に国際的な先進水準に達しており、各石油精製所で広く使用されている。 水素化反応器：海外の有名なメーカーには、日本製鋼所や神戸製鋼所などがある。国内で石炭化学用に開発中の鍛造溶接式水素化反応器は、外径5500mm、壁厚340mm、重量2040トンで、世界で最も重い水素化反応器である。この差は我が国のイノベーション能力の低さに起因する。 連続再結合型4重積み反応器：アメリカのUOPの特許技術により、この反応器は反応効率が高く、エネルギー消費が少なく、占有面積が小さく、投資コストも抑えられるという利点があります。国内ではその設計・製造技術がすでに確立されており、内部部品の取り付け基準はUOPの技術要件を完全に満たしている。 ポリプロピレン環状反応器：有名なメーカーはハイモント社で、反応器の設計技術およびソフトウェアは次第に成熟している。年間20万トンのポリプロピレン環状反応器が国内で開発に成功し、上海石化で実用化されている。環状管反応器の構造設計を習得し、組み合わせ応力計算の数理モデルを構築することで、環状管反応器の工学的スケールアップ技術上の課題を解決し、その技術水準は海外と同等である。 高圧ポリエチレン装置の超高圧管式反応器：この技術を保有しているのは、海外では日本、ドイツ、アメリカ、オランダなどの企業であり、国内ではその技術を取り入れることにより、年産3万トンおよび20万トン規模の超高圧管式反応器および冷却器が開発されている。海外と比べると、製造用ソフトウェアの開発や設計技術に大きな差がある。国内では深孔加工の方法しか採用されておらず、材料利用率が低い。また、専用の規格や発注技術条件もまだ存在しない。 　3. 一般機械設備・化学工業用機械設備　一般機械設備には、主に化学工業用ポンプ、ガス圧縮機、バルブなどが含まれる。3.1 化学工業用ポンプ　ポンプとは、液体を輸送したり、液体の圧力を上げたりする機械である。ポンプは主に水、油、酸・アルカリ液、エマルジョン、懸濁液、液体金属などの液体を送るために使用されます。また、液体と気体の混合物や、懸濁固形物を含む液体も送ることができます。国際的に石油化学用ポンプメーカーとしては、スイスのズルツァ社、ドイツのKSB社、アメリカのゴース社などがあります。石油化学用ポンプの製造技術はかなり成熟しており、規格や種類が多く、標準化の度合いも高い。今後の発展方向は、大型化、高速化、メカトロニクス化、そしてポンプ製品の一式化である。特に、高温ポンプ、低温・超低温ポンプ、高速ポンプ、精密計量ポンプ、耐腐食性ポンプ、粘性媒体や固形粒子を含む媒体を輸送するポンプ、シールドポンプの技術が急速に発展している。国内の製造業者は100社以上あり、100以上のシリーズ、2000以上の品種に及ぶポンプ製品の製造技術と生産設備が確立されており、石油化学製造のニーズを満たしている。海外と比較して、国内の石油化学用ポンプは設計理論や設計手法が遅れており、製品開発では模倣や類推による方法が多く用いられている。理論的根拠や実験研究データに欠けている；加工装置や工程の水準が比較的低く、加工精度も低く、生産効率も低い；製品のシリーズ化や汎用化の度合いが低く、規格や種類が少ない；ポンプの効率、品質と信頼性、シール性能、耐腐食性などの面で海外と比べてまだ大きな差があり、そのため化学工業用ポンプは依然として多くが輸入されている。 ロータスポンプ：現在、我が国で製造されているロータスポンプの合格率は、現行の基準では約70％程度です。国際的な先進水準と比較すると、総合的な性能においてさらに大きな差があります。主な問題点は、シールからの油漏れが深刻であり、国産のシールは長時間の運転に耐えられず、油漏れがかなり一般的に見られることです；振動や騒音が大きい。一部の製品は動的バランスが悪く、歯車やベアリングの精度も不足している；業界標準によれば、一部の製品のゼロ流量時の圧縮比や最大許容差圧が基準値に達していない。また、一部の企業では生産工程や設備が遅れており、部品の加工精度や組み立て精度を保証できない状況にある。上記の問題があるため、ロータスポンプは信頼性に欠け、故障率が高くなります。一部のポンプは数ヶ月で修理が必要になるが、ドイツのL-H社のロータスポンプは数年間修理不要である点とは大きな対照をなしている。 スクリューポンプ：現在、我が国のスクリューポンプの製造は、設計レベルから加工製造、性能品質に至るまで、すでに成熟化している。主要企業が生産する製品の品質は比較的安定しており、外観品質も顕著に向上している。これまで長年にわたって存在したオイル噴出・漏れの問題は、近年ある程度抑制されており、ローター材質の性能も改善されたことで、ローターポンプの信頼性がある程度向上した。国投南光有限公司が製造する2XZ-8A直結スクリューポンプは、近年のスクリューポンプ製品の中でも珍しい新しいタイプのものです。通常速度で動作するポンプから高速度で動作するポンプまで、技術的に大きな進歩が見られ、高温・高速度での運転時に部品が劣化したり摩耗したりするという問題を解決しています。 真空ポンプ：現在、我が国の真空ポンプの種類は豊富で、品質も着実に向上しており、国内市場の需要をほぼ満たしている。中国のWTO加盟後、国際市場での競争が日増しに激しくなっているが、我が国の真空ポンプ設備の製品品質水準には依然として大きな差がある。私たちは冷静に考え、対策を研究し、可能な限り短い期間で国際的な先進水準に追いつく必要がある。 スライドバルブポンプ：国産のスライドバルブポンプは、海外製品と比べて依然として大きな差がある。主な特徴は、騒音や振動が大きいことです。H-150スライドバルブポンプのように、国産品のほとんどは足金具を使用しなければならず、そうでない場合は振動によってポンプのずれが深刻になります；燃料の噴出、漏れ。ポンプの起動時に燃料の噴出が激しく、運転後に漏れが発生し、多くの製品でこの問題が見られる；ポンプの停止によるオイルの逆流が深刻で、起動が困難になり、モーターが過負荷状態になる；安定性や信頼性が低く、生産加工設備が旧式であるため、生産効率も低下するだけでなく、部品の互換性も悪く、製品の安定性や信頼性に影響を与えている。 高圧ポンプ：高圧ポンプの例としては、高圧アンモニアポンプと高圧液体アンモニアポンプがある。高圧メチルアミンポンプおよび高圧液アンモニアポンプは、尿素装置において強い腐食を受け、技術的難易度が最も高いポンプ種である。中小規模の尿素装置では往復式プランジャー構造が多く採用され、大規模な尿素装置では多段遠心式や高速部分流動式がよく用いられる。近年では往復式構造のポンプも登場している。往復式ポンプユニットは体積が大きく、構造が複雑でメンテナンスが困難であり、ポンプ本体は疲労による亀裂が生じやすいが、運転は比較的信頼性が高く、効率も良い。高速部分流ポンプは二段径向インペラを採用し、回転速度は14000回転/分以上に達する。構造がコンパクトで運転も安定しているが、シールや摩耗の問題が目立ち、解決が難しい。多段遠心ポンプはその中間に位置し、製造が比較的容易で、シール構造も優れており、信頼性も高い。これら3つの構造形式の高圧アミンポンプは、国内で開発が行われており、製造や使用面においてはもはや大きな問題はない。しかし現在、製品は主に輸入に頼っている。 スラリーポンプ：スラリーポンプとしては、リン酸スラリーポンプを例に挙げる。リン酸スラリーポンプとは、リン肥の製造過程で使用される各種ポンプの総称であり、強い腐食や摩耗に耐える代表的なポンプです。リン肥工業が発展し始めた当初、一般的に使用されていた化学耐食ポンプの中には、寿命がわずか1週間しかないものもあった。そのため、国内外のポンプ業界の専門家たちは、リン酸スラリーポンプの構造設計や材料試験、シール技術の研究など、多くの開発研究を行ってきました。リン酸スラリーポンプの設計において、まず解決すべき課題は耐食性、あるいは耐食性と侵食摩耗の両立問題です。したがって、構造設計およびポンプケーシングとインペラの間の適合性については、特別な配慮が必要である。海外のリン酸スラリーポンプで使用される金属材料は、媒体の状態に応じて異なるシリーズが採用されています。国内の製造業者や研究機関も、それぞれさまざまな材料について腐食耐性や耐摩耗性を研究し、独自のフェライト系ステンレス鋼、二相ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼などの材料シリーズを開発している。国内には多くのリン酸スラリーポンプ専門の製造業者があり、また中国科学院や大学、設計院、研究機関なども研究開発に参加しているため、リン酸スラリーポンプの国産化問題はすでにほぼ解決されている。3.2 バルブとは、流体の流量、圧力、および流れ方を制御するための装置です。用途によって以下の7つのカテゴリーに分けられます：石油精製装置用バルブ。石油精製プラントで使用されるバルブのほとんどは配管用バルブで、主にゲートバルブ、ストップバルブ、チェックバルブ、安全弁、ボールバルブ、バタフライバルブ、ドレンバルブがある。その中でもゲートバルブの需要はバルブ全体の約80％を占めており（バルブはプラントの総投資額の3％～5％を占める）。 化学繊維装置用バルブ。化学繊維製品には、主にポリエステル、アクリル、ビニロンの3つのカテゴリーがあります。必要となるバルブは、ボールバルブ、ジャケットバルブ（ジャケット付きボールバルブ、ジャケット付きゲートバルブ、ジャケット付きグローブバルブ）。 アクリロニトリル装置用バルブ。この装置には一般的にAPI規格で製造されたバルブが使用され、主なものとしてゲートバルブ、ストップバルブ、チェックバルブ、ボールバルブ、ドレンバルブ、ニードルバルブ、コックバルブがあり、そのうちゲートバルブがバルブ全体の約75％を占めている。 合成アンモニア装置用バルブ。合成アンモニアの原料や精製方法が異なるため、その工程流程も異なり、必要なバルブの技術的性能もそれぞれ異なります。現在、国内の合成アンモニアプラントでは、主にゲートバルブ、ストップバルブ、チェックバルブ、ドレンバルブ、バタフライバルブ、ボールバルブ、ダイヤフラムバルブ、調節バルブ、ニードルバルブ、安全弁、高温・低温バルブが使用されている。そのうち、止弁が装置用バルブ全体の53.4％を占め、ゲートバルブが25.1％、ドレンバルブが7.7％、安全弁が2.4％、調節弁および低温バルブその他が11.4％を占めている。エチレン装置用バルブ。エチレンプラントは石油化学工業の中核的なプラントであり、使用されるバルブの種類も多岐にわたります。ゲートバルブ、ストップバルブ、チェックバルブ、リフトロッド式ボールバルブが大多数を占め、その中でもゲートバルブが最も多い。“第15次五カ年計画では、国内で年間66万トンの生産能力を持つエチレンプラントを6基さらに建設する必要があり、そのためのバルブの需要はかなり大きい。また、大規模なエチレンや高圧ポリエチレンプラントでは、さらに高温が必要となり、より低温度および超高圧用のバルブ製品が求められます。 空分装置用バルブ。“「空分」とは空気分離のことで、この装置には主に遮断弁、安全弁、逆止弁、調節弁、ボールバルブ、バタフライバルブ、低温用バルブが必要となる。 ポリプロピレン装置用バルブ。ポリプロピレンは、主にアクリロニトリルを原料として重合させて作られる高分子化合物であり、この装置には主にゲートバルブ、ストップバルブ、チェックバルブ、ニードルバルブ、ボールバルブ、ドレンバルブが必要となる。 3.3 管継手・配管／管継手とは、管、管接続部品、バルブなどを組み合わせて、ガス、液体、または固体粒子を含む流体を輸送するための装置である。今後一定期間、配管分野では43項目のパイプライン技術の攻略・普及推進および先行的な研究開発に注力する。これら重点技術プロジェクトの実施を通じて、石油・ガス輸送技術、石油・ガス貯蔵技術、パイプライン工学技術、パイプライン完全性評価及び関連技術、石油・ガスパイプラインの運用管理と情報技術という5つのパイプライン技術シリーズを段階的に形成し、パイプライン技術水準を全面的に向上させていく。この43の技術には、集中的に取り組む必要があるボトルネック技術26項目、普及させるべき新技術10項目、そして先行的に研究を進めるための予備技術7項目が含まれている。 3.4 工業炉　工業炉とは、工業生産において、燃料の燃焼や電力の変換によって得られる熱を利用して、材料やワークを加熱するための熱処理装置である。化学工業での用途に応じて、加熱炉、熱分解炉、転化炉などに分けられる。 エチレン分解炉：この技術を持つ企業には、ABB、KBR、S&W、KTI、Lindeなどがあり、プロセス技術は選択性をさらに高め、投資コストを削減するために、高温化、短い滞留時間、低い炭化水素分圧の方向へと進化している。全体的な水準から見ると、我が国の分解技術は依然として世界の水準と大きな差があり、主に装置の規模が小さいこと、原料消費量やエネルギー消費量、生産コストが高いこと、装置の運転サイクルが短いこと、制御水準が低いこと、技術の繰り返し導入、そして開発や革新のスピードが遅いことが挙げられる。 転換炉および気化炉：海外で大規模な工業用装置を開発している主な企業には、アメリカのケロッグ社、イギリスのインペリアル・ケミカル・インジニアリング社、デンマークのトプソン社などがある。国内で設計・製造された、年間20万トン規模の天然ガスを原料とする合成アンモニア製造装置における変換炉において、高温用の炉管や対流部用の高周波溶接フィン付き管は初めて国内で開発に成功した。しかし、現在まで工業用装置として使用される年間30万トン規模の変換炉は、国内製のものは一台も存在しない。蒸発炉は国内ではまだ自力で設計できず、水炭素スラリー用ノズルの多くは輸入に頼っている。 廃熱ボイラー：これは重要な省エネ装置で、エチレン分解や合成アンモニアプラントでよく使用される。ドイツのBorsig社やアメリカのKellogg社の技術が特に先進的である。国内では、フロートタイプの廃熱ボイラーに関する総合的な技術開発に力を入れてきました。また、他の形態の変換ガスに関する重要な技術の実験研究も行われ、全体設計、薄い管板の応力に関する有限要素法による計算・解析、火管式廃熱ボイラーの内部循環に関する数値計算・解析などの大規模なプログラムが開発されました。最初に開発されたフロートタイプの廃熱ボイラーは、四川省の化学工場で年間20万トンの合成アンモニアを生産する装置に使用されましたが、年間30万トンの変換ガスを処理できる廃熱ボイラーはまだ製造されていません。 3.5圧縮機　ガス圧縮機：ガス圧縮機は圧力エネルギーを生み出し、ガスを輸送するための重要な装置であり、タービン式圧縮機と往復式圧縮機がある。主に日本、アメリカ、ドイツ、イタリア、スイスなどの国々が比較的先進的な設計・製造技術を持っている。長年にわたり、国内での独自開発や導入後の技術克服により、多くの難関を乗り越え、大きな突破口が得られました。その中で、水平分割型遠心圧縮機と軸流式圧縮機は、国際的な同種製品の先進水準に近い。 遠心圧縮機：国際的な発展の方向性は容量の増大であり、高圧・低流量・低騒音・高効率な圧縮機製品の開発が進められている。国内の製造企業は10社以上あり、特に沈陽鼓風機工場、上海鼓風機工場、陝西鼓風機工場などがある。国内の遠心圧縮機は、高度な技術や高い性能、高品質、そして特殊な製品においてまだニーズを満たせておらず、約50％は依然として海外からの輸入に頼っている。また、技術水準、品質、完全性の面で海外との差があり、大型ガス圧縮機の設計・製造においてはまだ十分な経験がありません。 往復式圧縮機：プラグイン型で基礎が不要な設計や、完全に覆われた低騒音構造が一般的で、**設置費用、基礎工事費、調整費用を節約できます。国内の製造業者は20社以上あり、L、D、DZ、H、M型など数十の圧縮機シリーズ、数百種類の製品がすでに生産されているが、大型往復式圧縮機ではまだ需要を満たすことができていない。 4.計測機器　計測機器とは、さまざまな物理量、物質の成分、物性パラメータなどを検出し、測定し、観察し、計算するための器具または装置である。広義には、計測器も自動制御、警報、信号伝達、データ処理といった機能を持つことがある。 工業自動化計装：フィールドバス技術に基づくマスターシステム装置およびインテリジェント計器、特殊・専用自動化計器の開発を重点的に推進する；サービス分野を全面的に拡大し、計測機器システムのデジタル化、知能化、ネットワーク化を推進する。自動計測機器をアナログ技術からデジタル技術へと移行させ、5年以内にデジタル計測機器の割合を60％以上にする；独自の知的財産権を持つ自動化ソフトウェアの商品化を加速する。 環境保護用計測機器：大気環境や水環境の環境監視用自動制御システム製品の開発に力を入れる。環境保護に関する法執行を強化し、環境保護分野の整備を加速させ、そのための投資を拡大し、国民経済の新たな成長点としての環境保護産業を育成する必要がある。我が国には5000以上の環境検査所があり、さらに多くの都市部の汚水処理や企業の廃水処理といった巨大な市場が存在するため、今後、環境保護用計測機器の市場は大幅に成長する見込みだ。関係機関の不完全な統計によると、1998年時点で我が国の環境保護用計測器や監視システムの生産額は約11.7億元であったが、2005年には42億元にまで拡大し、1990年代後半の国際的な先進水準に達する見込みだ。国内市場でのシェアも50％～60％に達する。さらに2010年には110億元にまで拡大し、国内市場でのシェアは70％を超える見通しだ。これにより、その市場の展望は非常に広いことがわかる。 分析化学機器：主な研究分野は、一つには高スループット分析であり、これは単位時間あたりに多数のサンプルを分析・検査できるものです；二つ目は極端条件分析で、その中でも単分子・単細胞の分析と操作が現在注目されている研究課題です；三つ目は、オンライン・リアルタイム・現場またはその場での分析、すなわち試料採取からデータ出力まで、迅速かつ一貫した分析を実現すること；四つ目は連用技術で、2種類（または2種類以上）の分析技術を組み合わせて相互に補完し、より複雑な分析課題を達成するものです。連用技術や連用装置の組み合わせ方、特に3連または4連システムの登場は、現代の分析機器の発展における重要な方向性となっている；五つ目はアレイ技術であり、連用分析技術をコンピュータのシリアル処理法と見なすならば、アレイ技術はコンピュータの並列処理法に相当する。コンピュータと同様に、アレイ方式は分析速度やサンプルのバッチ処理量を大幅に向上させる最良の方法です。並列アレイの考え方を集積化技術やチップ製造技術と完璧に組み合わせることができれば、分析化学は新たな領域へと進展するだろう。