----ポンプ冷却水の問題----
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工場の汚水処理改修のため、一式のスラリーポンプが届きました。現場の状況が制約されているため、水を通すことができません。コミュニケーション上の理由かもしれませんが、これらのポンプはどうしても両端面式で水冷式なのです。今は水が使えません。 供給元メーカーの提案：1. 両端面水冷シールには油を通すことができる；水がないなら、油を流そう； 2. 一方の端面を取り外し、水冷装置を外してシールを調整し、単端面機械シールとして使用するように設定する。 個人的にはやはり最初の案の方が好ましいと思いますが、実際に使いやすいのでしょうか。オイルを流す作業は、水を流す作業と大差ないのでしょうか？ 専門家の方に回答をお願いします。
オイル冷却もウォーター冷却も同じで、これは実現可能です。多くのメーカーは設計段階でオイル冷却を採用しています。第二の案には意味がなく、単端面機封の漏れリスクが高い
現場には水道水すらないの？水道水を引くためのホースを用意すればよい。最初の案は実行可能だが、使用する油は不純物を含まない純粋なものでなければならず、そうでなければすぐにシール部の接触面が損傷してしまう。通過すれば熱を持ち帰ることができるのでいいのですが、もったいない気がします。2番目の案は改造が面倒で、ポンプを工場に戻して作り直さなければなりません。
機器のことはわからないけど、オイル交換も清掃も面倒そうだ。水道管を敷く方がずっと便利ですよ！
汚水の場合、媒体に粒子が多く含まれているため、水管を敷設し、機械シールを1組取り外して冷却水をシール洗浄用水にすることを推奨します。これにより、機械シールの温度を保ちつつ、不純物による機械シールの摩耗を効果的に防ぐことができます
循環プールを作ろう。。。。。。。。。。。。
輸送される媒体が危険度が高いか、温度が高いかどうかによります。漏れてもリスクがなく、温度も高くない場合は、水も油も使わない2番目の案をお勧めします。手間がかからない！