浄化プロセスの検討
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この投稿は最後にhnfxl689によって2015年9月24日16時11分に編集されました。通常の浄化プロセスでは、一次高効率洗浄装置＋冷却塔＋電気除霧方式が用いられます（洗浄装置にはパワーウェーブ型、ヴェンチュリ管型、エアタワー型があります）。 現在ある酸製造・浄化プロセスの設計案は、次のようになっている：焼成炉＋サイクロン＋電気集塵装置＋「空塔＋動力波＋冷却塔＋電気除霧装置」。この工程設計案について、どのように考えるか探ってみましょう。空塔出口温度は120度前後に制御される。動力波の出口温度は75度前後で、この浄化設計の利点は何ですか？ 硫酸経験交流グループ
この工程は信頼性が高く、指標の管理もしっかりしている。しかし、動力波の抵抗が大きく、この工程では適していない。
私たちのものは「焼成炉＋サイクロン＋電気集塵装置」＋「動力波＋冷却塔＋動力波＋電気除霧装置」で、参考用です。
この構成は、汚酸の資源化利用により省エネ・省コストを実現し、運用コストを大幅に削減するのに非常に有益であり、システム全体のエネルギー消費量を低減するのにも役立ちます。私はこの構成を支持します。
裴社長は見識が深く、どうぞよろしくご指導ください！
ところで、上の階の方々、二段階のパワーウェーブを使った当初の目的は何だったのでしょうか？原材料の出所が複雑で不純物が多く、浄化工程の操作が難しいということを考慮しているのですか？皆が知っているように、パワーワーブの電力消費は少なくなく、システム装置として機器が多ければ多いほど漏れ箇所が生じやすくなるため、生産を担当する仲間たちにとっては良いことではありません！
この投稿は最終的に、飛魚と飛鳥によって2015年9月30日15時51分に編集されました。空塔の出口温度を120度前後に保つと、空塔の冷却効果が低下するようですね。もしかして、一部で水が噴射されていないのでしょうか？；動力波の出口角度は75度で、水分含有量が低い鉱石製酸の場合、動力波の効果も低下する；もし工程設計値なら、その設計は間違っている！
通常の設計では、空塔の入口における酸の温度とガスの出口温度との差は5℃以下である。もし出口のガス温度が120℃だと、酸分離の効果は非常に悪くなるか、または空塔内に循環する酸がなくなってしまう（酸濃度が低いと仮定）。その場合、空塔は加湿塔となってしまう；スラリー式給料のアップタワー出口の温度もこれほど高くてはならず、アップタワー内の酸の温度も80℃前後で、出口の温度は90を超えてはいけない℃；私たちが設計した材料は水分が60％で、塔内の酸の温度も約82℃です。
質問ですが、空のタワーを動力波の後ろに移動させることは可能でしょうか？