Thread Content
水圧試験計画 0d& a' k: E, g5 1.水圧試験の目的 ボイラーの水圧試験とは、ボイラーの耐圧部品の取り付けが完了した後、耐圧部品の製造および取り付け品質を総合的に確認するためのものです。 2.水圧試験の範囲 今回の水圧試験は、ボイラー本体の範囲で行われるものです。' A( |" E2 L& @;j; Y+ `! _ 省煤器入口の連結箱前の遮断弁から高温過熱器出口の連結箱まで。節炭器、ボイラードラム、水冷壁、過熱器（低温過熱器、高温過熱器、天井過熱器を含む）およびボイラー本体範囲内の排汚、排水・放水、サンプリング、空気放出、ボイラー薬剤添加、減温水管など、一次バルブ以内のシステムを含む。* x5 c1 ?&N1 i2 \ ここで ^4 u! m/ z5 a"q3 N 1) ボイラーの水位計は過圧試験に参加しない。過圧時には水位計を切り離し、ドレン弁を開く。 2) 安全扉は水圧試験に参加し、水圧により安全扉が押しつぶされた。+ o8 x6 l5 |8 N! x. c 3) 水圧範囲内の熱工測定点、水位、圧力のサンプリングは、一次門前で水圧試験に参加する。+ \, H(Y0 c, f" N$ \# A6 R8 O+ H 4) タンク事故時の放水一次弁前で水圧試験に参加。 3.水圧試験圧力及び圧力測定点の配置！M* K6 y' v' E! O/ b)`9 {5 N 水圧試験圧力はボイラー製造業者の要求に従い、製造業者が規定していない場合は「電力工業ボイラー監察規程」に従う。 試験圧力は、ボイラーの最大許容作動圧力（すなわちドラムの計算圧力）の1.25倍とする：PS＝1.25P（Pはドラムの計算圧力）。選定基準は0～10MPa、精度は0.5級、D＝200～250mmであり、**標準計量機関による校正を受け合格した圧力計2台を使用する。7 c5 b6 Y6x- X# P; F 設置位置：ボイラー6 ?. t0 z; P! r( i u" g 3.1.加圧過程での監視を容易にするため、加圧ポンプの出口配管上、ボイラーの床面高さ、加圧ポンプの近くに、測定範囲が0～10MPaで精度が0.5級、直径が200～250mmであり、**公認計量機関による検定を済ませた圧力計を設置する。 4.水圧試験用の水および薬品＋F% a5 s( g+ z% 水圧試験用の水には、化学処理によって製造された脱塩水を使用する。脱塩水中の酸素を除去するため、工業用ヒドラジンN2H4•H2Oを添加し、その濃度を200PPMに調整する。また、pH値も500PPMになるように調整し、最終的にpH値を10～5の範囲に設定する。 5.水圧試験システム 5.1.本格的なシステム 減塩水配管からDg80の支管を引き、省煤器の入口接続箱に接続し、媒体が省煤器を経て一次蒸気システム全体に供給される。上水は正式な補給水システムを利用し、上水時間を厳格に制御する必要がある。夏季は2～3時間、冬季は4～6時間とする。省煤器の入口連箱にある排水管を通じて圧力を上げる。放水システムは、Ф108X4.5mmの一時的な放水マスターパイプを設置し、これを一時的な廃液槽に接続している。ヒドラジンが自然に酸化し、規定の基準を満たした後に排出される。+ D/ _3 S& G. N8 t: p 5.2. 仮設薬剤添加システム：計量ポンプ1台を薬剤添加ポンプとして設置し、その入口はアルカリタンクに、出口は仮設給水配管に接続される。ボイラーに水を入れる際、薬剤ポンプを起動して一時的な給水配管内に薬液を注入する。薬剤添加点から約10mの位置にサンプリングポイントを1か所設置し、そこからサンプルを採取して混合液の濃度を分析し、その結果に基づいて計量ポンプの流量を調整する。検査での濃度が基準を満たすまで。3 G9 S7 h'@7 g; w, f' w 6.水圧試験の手順及び方法$ |/ U: M: |7 { 6.1.風圧試験：水圧試験の条件が整ったら、ボイラーに風圧試験を行う。試験圧力は0.3Mpaであり、システムを風圧試験用に切り替え、すべての排気バルブ、サンプリングバルブ、排水バルブなど、風圧とは無関係なバルブを閉じる。次にエアコンプレッサー（6m3／分）を起動し、無油の圧縮空気をシステム内に送り込む。圧力が0.3MPaに達したら入口バルブを閉じ、エアコンプレッサーの運転を停止する。その後、システム全体を徹底的に点検し、重要な部品には洗剤溶液を塗布したり、音を聞いて漏れがないかを確認する。検査中に圧力に明らかな変化がなく、漏れ箇所も見つからない場合は、圧力を8～10時間維持する。圧力が低下しないか、ごくわずかにしか低下しなければ、風圧試験に合格したとみなす。風圧試験では、昇圧ポンプの出口再循環管を送風口として使用する。 6.2. 水圧試験 すべてのエアバルブを開き、水冷壁やサンドウォール過熱器などの排出用バルブ、サンプリング用バルブ、ボイラーへの薬剤投入用バルブ、およびドラム上の連続排汚バルブを閉じる。水位計を切り離し、除塩水の供給用バルブを開いてボイラーに水を供給する。同時に薬剤投入ポンプを起動して薬剤を添加し、サンプリングポイントで測定される混合液の濃度に応じて、薬剤投入ポンプの流量を調整する。これにより、サンプリングポイントで測定される混合液内の薬剤濃度が、要求値である聯氨200PPM、アンモニア水10PPMになるようにする。給水しながら検査を行い、問題が見つかったらすぐに報告し、対策を講じた後、再び給水を続ける。すべてのエアーバルブから水が出たら、水が満タンになったことになる。システムを昇圧状態に切り替え、昇圧ポンプを起動し、昇圧速度を0.3MPa/分を超えないように制御する。試験圧力の50％に達した時点で昇圧を停止し、初期チェックを行う。すべて正常であれば、ボイラーの最大許容作業圧力まで昇圧して検査を行い、漏れが見つからなければ試験圧力まで昇圧して20分間保持する。その後、ボイラーの最大許容作業圧力に戻し、ボイラーを全面的に検査して記録を残す。漏れや変形などが見られなければ、水圧試験は合格とみなされる。7 {6 n$ J! f a+ N: ~ 7.技術品質要求( ]2 `9 Y5 p- H" y 7.1.本方式では、炉に水を供給すると同時に、計量ポンプを用いて給水配管内にアンモニア水およびヒドラジンを注入して薬剤を添加する。給水過程においてサンプリングポイントで混合液中のアンモニア水およびヒドラジンの濃度を実測し、必要に応じて計量ポンプの流量を調整することで、混合液のヒドラジン濃度を200PPM、フッ化水素濃度を500PPMにし、規定要求を満たす。! v" M: d! q" v: u3 P# q# k; a9 u 7.2.ドラム上の圧力計の読み値を基準とし、各箇所に少なくとも2台の圧力計を設置し、精度は0.5級とする。 7.3. 水圧試験に合格したら、速やかに許可手続きを行い、試験中に発見された問題は記録して迅速に対処する。8 y- x: m: B" W 7.4.ボイラーの水圧をかける前に、システムを水で洗浄する必要がある。ボイラー内に水を満たした後、ドレンを開いて静圧によって洗浄し、排出される水が透明で不純物が含まれていない状態になるまで続ける。, l0 a% V6 c0 b8 J5 | 8.安全上の注意事項 8.1.水圧をかける前に、全ての作業員に対して徹底的で詳細な技術的安全に関する説明を行い、各人の責任範囲を明確にする。 8.2. 水圧試験の指導チームを設置し、作業員の役割を明確にし、それぞれが責任を果たし、すべての行動は指示に従うようにする。これにより、誤った操作や安全事故が発生するのを防ぐ。0 S1 N; f+ Z' E$ z/ I& a 8.3.点検中は各グループに少なくとも2人を配置し、互いに見守り合うこと。点検員は懐中電灯、安全帯、および通常の労働保護具を必ず装着しなければならない。 8.4. 炉床内に設置された吊り盤が上下に移動する際には、専任の指示者がいなければならず、必要な場所やすべての危険な場所には点検用の足場をしっかりと設置し、プラットフォームや照明も適切に整えなければならない。超圧試験中は、吊り盤の上下移動を厳しく禁じる。吊り盤を隔離層として使用する場合、吊り盤を吊るすウインチはロックし、使用禁止の警告札を掲示しなければならない。鋼線ロープは、溶接による損傷を防ぐ措置を講じなければならない。 8.5. 水圧がかかっている間は、誰も溶接部の正面やフランジの側面に立ってはならず、装置を叩いてはならない。また、装置において電気溶接やアーク溶接を行うことも厳しく禁じられている。9 B7 z' W/ r; b* S1 a'p( S 8.6. 水圧エリアにはフェンスや標識を設置し、水圧作業以外の人員の立入りを厳しく制限すること。特に昇圧ポンプや薬剤注入ポンプの周辺ではなおさらである。% u( |6 X9 p5 Q0 s2 E* U! a% P 8.7. 薬剤を投与する人は、適切な防護具を着用し、救急用の薬品を準備しておくべきである。水圧試験中は、現場に医療スタッフおよび救急車を待機させる必要がある。6 {6 |7 u" K/ a0 t2 N! e' `% V 8.8.水圧試験中は通信が円滑である必要があり、特に実際の操作を行う者や指揮者はトランシーバーを手元に用意しておくべきだ