粉体倉庫の設計方法
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最近、特殊な性質を持つ粉末用の貯蔵庫を設計しているところです。この材料は空気中の酸素や水蒸気と反応しやすく、吸湿や品質劣化が起こりやすいのです。本来は流動性は悪くありませんが、吸湿すると流動性が低下します。そのため、できるだけ密閉性を高める必要があります。また、貯蔵庫の排出角度が大きすぎると材料が溜まって崩壊したり、飛び散ったりし、排出が不安定になることも心配しています。現在、1000L容量の粉末用貯蔵庫を設計したいと考えており、どのようなパラメータ（材料や貯蔵庫の仕様など）を準備すればよいかわかりません。自社で加工する予定なので、アドバイスをお願いします
サリチルール系の材料？ 設計だけで粉倉を作るというのでは不十分です。。材料がどのように入ってくるかをはっきりさせる必要がある。集塵機の選定。。材料をどのようにして降ろすかといった工程です。。。そうすれば、この粉倉を最適化できます。。。
材料はエタノールナトリウムで、投入方法としては、サイロの上部の蓋を一部開けて、そこから袋入りの材料を手作業で投入し、投入が終わったら再び蓋を閉じる予定です。排出方法としては、サイロの底部に穴を開けてDN65の管を接続し、その下にバルブを取り付けます。バルブの開度を調整することで排出量を制御し、一度にすべての材料が流れ出すような形にはしません。除塵器の選択については、初めて選ぶものなので正直あまり分かりません。まずは、ご自身に適していると思われるアドバイスをいただけますか？lol
人工で材料を投入し、蓋を開ける。。それでは、いわゆる密封というのは意味をなさなくなるのではないか？ それに粉塵も、人が材料を投入すると、その粉塵が逆流して投入口の作業員に被害が出るんじゃないですか？ この材料には触れたことがありません。でもさっき百度で調べてみた。。不活性ガスでの封止が適している。。。最低限の窒素微正圧シールでしょう。他の業界の人たちはどうやっているんですか？
同業者のほとんどは北部にいて、比較的乾燥しています。彼らは直接室内で分解・組み立てを行い、手作業で材料を投入していますが、それではどうしようもありません。以前は機械を使って材料を投入しようと考えましたが、機器メーカーに相談したところ、私たちの投入量が少ないため、完全自動式の装置は高すぎる（60数万円）とのことでした。そのため、密封部分に工夫を凝らすしかないかと思っています。ご指導をお願いします。この材料は人の皮膚にやや刺激を与えるため、労働保護具については十分な対策を講じます。ぜひアドバイスをいただければと思います
当社では現在、無塵投入倉庫と真空給材機を使用しており、何かアドバイスができるかもしれません
この機器には特に秘密にする必要はないと思うのですが、画像を共有してもいいでしょうか？:lol どうもありがとうございます。プライベートメッセージでも大丈夫です：1501003035@qq.com、これが私のQQメールアドレスです
問題は、装置があまりにも単純で、メーカーが図面を渡してくれなかったことです。：（、装置しかない
そうですか、ちょっと残念ですね。では、仕様はどのようなものかご存知ですか？倉庫の仕様も悪くない！本当にありがとうございます
材料の性質に応じて、真空式給材機を選択することをお勧めします。具体的な案を提示できるよう、工程図をご提供いただけると幸いです
窒素のわずかな正圧での密封は可能であり、投入を停止して窒素を遮断し、ホッパーに配管を通してバッグフィルターを設置し、ファンを併用して微負圧で原料を供給する。給料が完了したら、バッグフィルターの入口バルブを閉じ、窒素シールを起動します。給材にはインバータ制御の回転バルブを使用することを推奨し、給材量の制御が容易になります。底部に噴射器などの気力輸送用機器や配管を追加すれば、輸送に問題はありません。たぶん、そんな感じです