مشكلة توقف إنتاج الكبريت
Thread Content
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة sxf1028102800 في تاريخ 14/8/2019 الساعة 10:37. أحد خطوات إيقاف عملية استخراج الكبريت هو: نفخ الغاز لإزالة الكبريت
الهدف من استخدام الغاز لإزالة الكبريت هو حرق المواد القابلة للاشتعال داخل النظام باستخدام بيروكسيدات الهواء. عند توقف الجهاز، تكون درجة حرارة الفرن مرتفعة وكمية البيروكسيد منخفضة نسبيًا، ولا يبدأ مستوى الأكسجين في الارتفاع تدريجيًا إلا خلال عملية التبريد اللاحقة. عند بدء تشغيل الجهاز ورفع درجة الحرارة، تكون درجة الحرارة منخفضة في البداية ومستوى البيروكسيد مرتفعًا. لذلك، يجب إجراء عملية تنظيف الغازات في النظام أثناء فترة التوقف، لأن مستوى البيروكسيد في النظام منخفض في هذا الوقت، وبالتالي لن يحدث ارتفاع غير طبيعي في درجة حرارة أجزاء معينة من النظام.
إذا لم تكن هناك ظروف خاصة، فيجب بالتأكيد تنفيذ عملية نفخ الكبريت أثناء توقف التشغيل. فإذا لم يتم نفخ الكبريت، فإنه سيترسب على سطح المحفز، وعند استئناف التشغيل، سيزداد تركيز البيروكسيدات، مما سيؤدي بالتأكيد إلى ارتفاع درجة حرارة المفاعل، وهو ما سيؤثر على فعالية المحفز وعمره الافتراضي.
بالإضافة إلى الأسباب المذكورة أعلاه، فإن عملية ضخ الكبريت في النظام تهدف أيضًا إلى إخراج الكبريت الموجود في الفوهات المنحنية والصمامات والنهايات المغلقة، وذلك لتجنب حدوث انسدادات قد تمنع فتح الصمامات، مما يسبب صعوبات في عمليات الصيانة.
من الضروري بالتأكيد توقيف العمل لحرق الكبريت، أولاً لتجنب تراكم الكبريت على المحفز، وثانياً لتسهيل أعمال الصيانة. عادةً ما يستغرق الأمر عدة أيام، فلا أعرف كيف سيتم التعامل مع حالة عدم توافق غازات العادم مع المعايير خلال هذه الأيام؟ ؟ ؟
أجل، مع الشروط الصارمة لحماية البيئة حاليًا، يجب أن تكون نسبة ثاني أكسيد الكبريت في الغازات الناتجة عالية جدًا أثناء عملية النفخ بالكبريت. أرجو من الخبراء توجيهي حول ما يجب فعله؟