HCBBS Forum (日本語)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

知識復習:よくある水ポンプのトラブル解決テクニック

2015-12-17View Original

Thread Content

ポンプの詰まり対処法は、手でカップリングを回して点検し、必要に応じて分解して点検し、動部と静部の不具合を除去することです。 ポンプが液体を排出しない、充填量が不足している(またはポンプ内のガスが完全に排出されていない)。処理方法は再灌漑です; ポンプの回転方向が間違っている。処理方法は回転方向を確認することです;ポンプの回転速度が低すぎます。対処法は回転速度を確認し、回転速度を上げることです;フィルターが詰まり、底弁が機能しない。処理方法はフィルターを点検し、異物を取り除くこと;吸引高さが高すぎるか、吸引槽に真空が発生している。処理方法は、吸上高さを低くすること;吸液槽の圧力を確認してください。 ポンプの排液が中断した原因と対処法:吸込み配管からの漏気。対処法は、吸込側配管の接続部およびパッキンのシール状態を確認することです:ポンプに水を入れる際に、吸込側の気体が完全に排出されていませんでした。対処法はポンプを再充填することです;吸気側が突然異物で塞がれた。処理方法は、ポンプを停止して異物を取り除くこと;大量のガスを吸い込む。対処法は、吸込口に渦が発生していないか、浸水深が浅すぎないかを確認することです。 流量不足、原因及び対処法:システムの静圧上昇。処理方法は、液面高さとシステム圧を確認すること;抵抗損失が増加する。処理方法は、配管や逆止弁などの障害を確認すること;ケーシングとインペラの耐摩耗リングの摩耗が過度に進んでいる。対処法は、耐摩耗リングとインペラを交換または修理することです;他の部位からの漏れ。処理方法は軸封などの部位を点検することです;ポンプのインペラが詰まり、摩耗、腐食。処理方法は洗浄、検査、交換です。 揚程が不足している。原因と対処法:インペラが逆に取り付けられている(両吸込み型インペラ)。処理方法はインペラを点検すること;液体の密度、粘度が設計条件に合致しない。処理方法は液体の物理的性質を調べることです;操作時の流量が大きすぎる。対処法は流量を減らすことです。 ポンプの振動または異常音、原因と対処法:振動周波数は0〜40%の運転回転数。軸受の隙間が大きすぎる、軸受ブッシュが緩む、油中に不純物がある、油質(粘度・温度)が悪い、空気やプロセス液により油が泡立つ、潤滑不良、軸受の損傷。処理方法は、点検した後、ベアリングの隙間を調整したり、油中の不純物を除去したり、新しい油に交換するなどの適切な対策を講じることです;振動周波数が作動回転速度の60%~100%であるか、またはシールギャップが過大で、ガードリングが緩んでいるか、シールが摩耗している。処理方法は、検査、調整、またはシールの交換です;振動周波数が定格回転速度の2倍、アライメント不良、カップリングの緩み、シール装置の摩擦、ケーシングの変形、ベアリング損傷、支持部の共振、スラストベアリング損傷、軸の曲がり、不適切な嵌合。対処方法は、点検し、適切な措置を講じ、修理、調整、または交換することです;振動周波数は、定格回転速度のn倍です。圧力脈動、中心からのずれ、ケーシングの変形、シールの摩擦、支持架または基礎の共振、配管・機械の共振;基礎または配管の補強;振動周波数が非常に高い。軸の摩擦、シール、ベアリング、精度の悪さ、ベアリングの振動、不良な収縮フィットなど。 軸受の発熱原因と処理方法:軸受ブロックの研削が不適切。対処法は、ベアリングブシュを再修理するか交換することです。ベアリングの隙間が狭すぎます。処理方法は、ベアリング隙間を再調整するか、刮削することです;潤滑油の量が不足しており、油質も悪い。対処法は油量を増やすか、潤滑油を交換することです;ベアリングの組み付けが不適切です。対処方法は、要求通りにベアリングの組み付け状態を点検し、不適合な要素を排除すること;冷却水断路。処理方法は点検、修理;ベアリングが摩耗または緩んでいる。対処法はベアリングを修理するか廃棄することです。若松協、再び関連するボルトを締める;ポンプ軸が曲がっている。処理方法はポンプ軸の矯正です;オイルスピンドルリングが変形し、回転しなくなり、オイルが供給されない。対処法はオイルシールの交換です;カップリングの芯出し不良、または軸方向隙間が小さすぎる。対処法は、中心合わせ状態を確認し、軸方向の隙間を調整することです。 シール部の発熱、原因と対処法:パッキンが締め付けすぎているか、摩擦によるもの。処理方法は、充填材を緩めてウォーターシール管を点検すること;水封リングと水封管がずれている。処理方法は、アライメントを再確認すること;洗浄、冷却が不十分。処理方法は、洗浄冷却循環管を点検すること;機械シールに故障があります。対処法は機械シールを点検することです。 ローターの変位が大きい原因と対処法:操作不適切、運転条件がポンプの設計条件から乖離している。処理方法:厳格に操作し、ポンプが常に設計条件付近で運転するようにする;バランスが悪い。処理方法はバランス管を疏通すること;バランスディスク及びバランスディスク座の材質が要件を満たしていない。対処法は、規格に適合するバランスディスクおよびバランスディスクベースに交換することです。
Reply #22015-12-17
ポンプのトラブルシューティングの技術を身につけるためには、ポンプの動作原理や構造、そして必要な操作スキルや機械修理の知識が不可欠です。これらの知識があれば、異常が発生した際に迅速に故障の原因を特定することができます。

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.