متطلبات السلامة لتخطيط المصنع

Thread Content

تم تحرير هذا المنشور آخر مرة بواسطة yinkuilin6868 بتاريخ 2015-12-22 14:10 تعد مشكلة سلامة تخطيط المصنع قضية مهمة في تصميم المصنع، والسلامة هي الأولوية الأولى. تحلل هذه المقالة بإيجاز متطلبات السلامة لكل كتلة من تخطيط المصنع. يعتمد تخطيط المصانع الكيماوية بشكل عام على طريقة الكتلة مع مسافات معينة. يمكن تقسيم منطقة المصنع بشكل عام إلى المناطق الستة التالية: منطقة معدات العملية ； مزرعة الدبابات ； منطقة المرافق ； منطقة التحميل والتفريغ للنقل، منطقة الإنتاج المساعد ； منطقة الإدارة. 1 منطقة وحدة المعالجة ربما تكون وحدة المعالجة هي المنطقة الأكثر خطورة في المصنع. أولاً، يجب جمع المخاطر من المستوى الأول في هذا المجال لمعرفة المواد السامة أو القابلة للاشتعال، وارتفاع درجة الحرارة، والضغط العالي، ومصادر الحريق، وما إلى ذلك. هناك الكثير من المعدات الميكانيكية في هذه الأماكن، وهي عرضة للفشل، والأخطاء البشرية المحتملة تجعلها مليئة بالمخاطر. إن النعمة الوحيدة من حيث السلامة هي أن وحدات المعالجة عادة ما يكون بها عدد أقل من الموظفين. يجب أن تكون وحدات المعالجة على مسافة معينة من حدود المصنع ويجب أن تكون مركزة وليست مشتتة. يساعد هذا الأخير في تحديد وحدة المعالجة كمنطقة خطرة وإزالة أو تقليل مرور المركبات غير ذات الصلة. انتبه إلى مصادر الحريق الرئيسية والمناطق الرئيسية ذات الكثافة السكانية العالية في منطقة المصنع. نظرًا لاحتمالية إطلاق مواد قابلة للاشتعال أو سامة، يجب وضع وحدة المعالجة في منطقة اتجاه الريح للاثنين المذكورين أعلاه. هناك خطر التفاعل بين منطقة المعالجة ومنطقة الري الرئيسية، ومن الأفضل الحفاظ على مسافة كبيرة بينهما. بالإضافة إلى التوزيع المركزي لوحدات المعالجة، يجب أيضًا الانتباه إلى عدم ازدحام المنطقة. ونظرًا لاحتمال وجود مخاطر تفاعل بين وحدات المعالجة المختلفة، يجب الحفاظ على مسافة معينة بين وحدات المعالجة. خاصة بالنسبة للحالة التي لا تكون فيها كل وحدة عملية متكاملة، فمن الممكن تمامًا أن تعمل وحدة واحدة بكامل طاقتها بينما يتم إغلاق وحدة أخرى مجاورة للإصلاح، مما يزيد من المخاطر المحتملة. مصادر الحرائق في المناطق الخطرة، والعمليات واسعة النطاق، وحركة الآلات، وكثافة الأفراد، كلها أمور ينبغي إيلاء اهتمام خاص لها. حاليًا في الصناعة الكيميائية، يظل التباعد بين وحدات المعالجة جانبًا مهمًا لتقييم السلامة. لتقييم سلامة وحدة العملية نفسها، تشمل العوامل الأكثر أهمية: ①درجة حرارة التشغيل ； ②ضغط التشغيل ； ③نوع المادة الموجودة في الوحدة ； ④كمية المادة في الوحدة ； ⑤نوع المعدات الموجودة في الوحدة ； ⑥الاستثمار النسبي في الوحدات ； ⑦المساحة المطلوبة لمكافحة الحرائق أو عمليات الطوارئ الأخرى. 2 حاويات تخزين مزرعة الصهاريج، مثل صهاريج التخزين، هي أجهزة تتطلب اهتمامًا خاصًا. كل حاوية من هذه الحاويات عبارة عن خزان ضخم للطاقة أو المواد السامة. ومن الحكمة الحفاظ على أكبر مسافة ممكنة بين الأفراد ووحدات التشغيل وصهاريج التخزين. يمكن لهذه الحاويات أن تطلق كميات كبيرة من المواد السامة أو القابلة للاشتعال، لذا تأكد من وضعها في اتجاه الريح من المصنع. كما ذكرنا سابقاً، يجب وضع الخزان في منطقة مخصصة من المصنع، وتعزيز تعريفه كمنطقة خطرة، وتقليل عدد المركبات غير المرتبطة التي تمر عبر المنطقة. يحتوي تخطيط مزرعة الخزانات على المشكلات الأساسية الثلاث التالية:: (1) المسافة بين الخزانات ； (2) المسافة بين الخزان والأجهزة الأخرى ； (3) المساحة اللازمة لإقامة السدود السائلة. الوضع العام هو: (1) معدات التكسير: يتم ترتيبها في الجزء السفلي من ورشة العمل، ويتم ترتيب الوحدات المتعددة في مجموعات، وتكون المسافة بين الكسارات أكبر من 800-1000 مم. (2) معدات الطبخ: يتم ترتيبها على طول الجدار الطولي للورشة، وتكون المسافة من الجدار أكبر من 800 مم، ويتم تعليقها على عارضة الحامل. (3) معدات التسكر: يتم ترتيبه بين الطابقين الأول والثاني لورشة التسكر، والطابق الثاني هو طابق العمليات. تتراوح المسافة بين الأواني بشكل عام من 3 إلى 4 أمتار، وتكون المعدات على بعد 1 متر من الجدار. (4) معدات التخمير: يتم ترتيب معدات التخمير اللاهوائي في الداخل أو في الهواء شبه المفتوح، ويتم ترتيبها بشكل متماثل وأنيق على طول خط أو خطين أو ثلاثة خطوط مستقيمة طوليًا في ورشة العمل. المسافة بين خزانات التخمير أكبر من 500 مم، والمسافة من الجدار أكبر من 800 مم، والمسافة بين صفين من الخزانات 1.5-2.0 م، والمسافة بين قاع الخزان والأرض أكبر من 800 مم ； يتم ترتيب خزانات التخمير التهوية في الداخل، مرتبة في خط مستقيم مقابل الجدار على طول الاتجاه الطولي للورشة، أو في خطين مستقيمين على جانبي الورشة. المسافة بين الخزان والجدار أكبر من 1000 مم، والمسافة بين الخزانات أكبر بشكل عام من 1000 مم، وقاع الخزان أكبر من 500 مم من الأرض. يرتبط ارتباطًا وثيقًا بالمشكلات الثلاث المذكورة أعلاه خطرين مهمين لصهاريج التخزين. أحدهما هو أن غلاف الخزان قد ينفجر ويحرر جميع محتوياته بسرعة. ； والسبب الآخر هو أنه عندما يتم تسخين خزان التخزين الذي يحتوي على طبقة الماء فوق نقطة غليان الماء، فسوف يتسبب ذلك في غليان المادة بشكل زائد. وكما هو الحال في وحدات المعالجة، ليس لدى الصناعة الكيميائية أساس تصميمي محدد للمساحة الفعلية المطلوبة للقضايا الثلاث المذكورة أعلاه. ويجب الحفاظ على مسافات آمنة كافية بين منطقة الخزان والمكاتب ومناطق الإنتاج المساعدة. يجب ترك مسافة فعالة بين منطقة الخزان ومنطقة معدات المعالجة والطريق السريع. يجب أن تقع منطقة الخزان في منطقة أقل قليلاً من منطقة معدات المعالجة ويجب ألا تكون موجودة على منحدر عالٍ. هناك أيضا مسألة الوصول. يمكن الوصول إلى كل خزان عن طريق ممرات على جانب واحد على الأقل ويفضل أن يكون ذلك على الجانبين المتقابلين. 3 منطقة المرافق العامة يجب أن تكون مناطق المرافق العامة بعيدة عن مناطق معدات المعالجة ومناطق الخزانات وغيرها من المناطق الخطرة، بحيث لا يزال من الممكن ضمان الإمداد الطبيعي بالمياه والكهرباء والبخار وما إلى ذلك في حالة الطوارئ. يجب ألا تمر الأنابيب الرئيسية للمرافق العامة التي تدخل المصنع من خارج المصنع عبر منطقة الخطر. إذا كان لا مفر منه، ينبغي اتخاذ التدابير الوقائية اللازمة. يجب أن يقلل تخطيط المصنع من خطوط الأنابيب الموجودة فوق الأرض والتي تعبر الطرق. إحدى الميزات المهمة لتكوين خطوط الأنابيب هي تكوين خطوط الأنابيب الحلقية في بعض التركيبات. في حالة حدوث خطأ في أي نقطة في نظام الحلقة، يمكن إغلاق الصمام لعزله وتوصيل الجهاز ببقية النظام. وللقيام بذلك، من الضروري التأكد من أن هذه الأجهزة يمكنها الاقتراب من نقاط وصل المصنع من اتجاهين على الأقل. من أجل تعزيز السلامة، خاصة في حالات الطوارئ، يجب أن تكون خطوط الأنابيب الخاصة بهذه المنشآت ملتفة لنقل، على سبيل المثال. ماء النار أو الكهرباء أو بخار التدفئة. قد تصبح معدات الغلايات ومعدات توزيع الطاقة مصادر للاشتعال ويجب وضعها في عكس اتجاه الريح لمعدات السوائل القابلة للاشتعال. يجب أن تكون غرف الغلايات ومحطات الضخ موجودة في المناطق التي لا يعرضها فيها الحريق أو انفجار المنشآت الأخرى في المصنع للخطر. تتطلب خطوط الأنابيب التي تعبر الطرق اهتمامًا خاصًا. يجب أن توفر الخلوص المرتفع وصولاً سهلاً للمعدات الثقيلة مثل الرافعات لتقليل مخاطر الاصطدام. وأخيرًا، يجب ألا يمر خط الأنابيب عبر منطقة سد الانضاب، لأن الحريق في منطقة سد الانضاب قد يؤدي إلى تدمير خط الأنابيب. سيؤثر الدخان المنبعث من برج التبريد على رؤية الناس. يجب ألا يكون برج التبريد قريبًا من السكك الحديدية أو الطرق السريعة أو المرافق العامة الأخرى. تنتج أبراج التبريد الكبيرة الكثير من الضوضاء ويجب أن تكون موجودة على مسافة كبيرة من المناطق السكنية. 4 لا يسمح التصميم الجيد للمصنع في منطقة النقل والتحميل لخط السكك الحديدية الفرعي بالمرور عبر منطقة المصنع. يمكن حل هذه المشكلة عن طريق تخطيط الخط الفرعي للسكك الحديدية في منطقة حافة المصنع. غالبًا ما يتم وضع اعتبارات مماثلة بالنسبة لشاحنات الصهاريج ومرافق تحميل وتفريغ شاحنات الصهاريج. قد تحدث انسكابات للمواد السامة أو القابلة للاشتعال على أرصفة التحميل، ويجب أن تكون مرافق التحميل والتفريغ موجودة في منطقة اتجاه الريح بالمصنع، ويفضل أن تكون على الحافة. يجب ألا تقع المرافق التي يسهل الوصول إليها بشكل متكرر، مثل مستودعات المواد الخام ومستودعات المنتجات النهائية ومحطات التحميل والتفريغ، في المناطق التي يجب أن تمر عبر مناطق معدات المعالجة ومناطق الخزانات، ويجب الحفاظ على مسافة آمنة معينة من المناطق السكنية والطرق السريعة والسكك الحديدية. 5. يجب إبعاد ورش الصيانة ومختبرات الأبحاث في مناطق الإنتاج المساعد عن مناطق معدات المعالجة ومناطق الخزانات. تعد ورشة الصيانة مصدرًا مهمًا للحريق وهي ذات كثافة سكانية عالية، لذا يجب وضعها في منطقة عكس اتجاه الريح بالمصنع. من وجهة نظر وظيفية، فإن مختبرات الأبحاث عادة ما تكون مجاورة للهيئات التنظيمية الأخرى. ومع ذلك، تطلق مختبرات الأبحاث أحيانًا كميات صغيرة من المواد السامة أو القابلة للاشتعال إلى الهيئات التنظيمية الأخرى، لذا فإن الاتصال المباشر بين الاثنين غير مناسب. وحدات معالجة مياه الصرف الصحي هي نقطة النهاية للمواد السامة أو القابلة للاشتعال التي تتدفق من أجزاء مختلفة من المحطة ويجب أن تكون موجودة في منطقة نائية في اتجاه الريح من المحطة. إن اعتبارات السلامة الخاصة بالمكلسات ذات درجات الحرارة العالية متناقضة. كمصدر للحريق، يجب وضعه في منطقة عكس اتجاه الريح في المصنع. ومع ذلك، فإن أخطاء التشغيل الجسيمة ستتسبب في إخراج كمية كبيرة من المواد القابلة للاشتعال من جهاز التكليس، لذلك يجب وضعه في منطقة اتجاه الريح بالمصنع. كحل وسط، يمكن وضع المكلس في منطقة ذات تهوية جانبية بالمصنع. يعد فصل مسافة معينة عن المرافق الأخرى حلاً ممكنًا أيضًا. 6 منطقة الإدارة يتطلب كل مصنع بعض الهياكل الإدارية. لأسباب تتعلق بالسلامة، يجب أن تقع المكاتب الرئيسية على حافة المصنع وأن تكون معزولة قدر الإمكان عن المناطق الخطرة في المصنع. ويتم ذلك للأسباب التالية: بادئ ذي بدء، ليست هناك حاجة لموظفي المبيعات والتوريد، بالإضافة إلى الموظفين الآخرين الذين يجب عليهم الذهاب إلى المصنع للتعامل مع الأعمال، لدخول منطقة المصنع. لأن هؤلاء الموظفين ليسوا على دراية بالطبيعة الخطرة ومناطق المصنع وطبيعة أعمالهم العادية * إذا كنت تدخن بشكل معتاد دون قصد في مناطق خطرة، فقد تعرض سلامة المصنع للخطر. ثانيا، قد تكون كثافة موظفي المكاتب هي الأعلى في المصنع بأكمله. سيؤدي فصل هؤلاء الموظفين عن المخاطر إلى تحسين حالة السلامة في المصنع. في مخططات المصانع، لا تتوفر دائمًا الأراضي المسطحة المثالية، وفي بعض الأحيان يجب بناء المصانع في المناطق الجبلية. هناك بعض النقاط الجديرة بالملاحظة: لا ينبغي أن تكون مصادر المواد السائلة أو البخارية القابلة للاشتعال موجودة على المنحدرات بسبب اعتبارات خطر الحريق ； يمكن ملء المناطق المنخفضة بالمياه، ويجب إنشاء غرف الغلايات والمحطات الفرعية ومحطات الضخ وما إلى ذلك على أرض مرتفعة ； وفي حالات الطوارئ، مثل فترات الفيضانات، يعد التشغيل المستمر لهذه الأجهزة أمرًا ضروريًا. تتضرر صهاريج التخزين بسهولة في حالة الفيضانات، ويمكن أن تطفو الصهاريج الفارغة في مستويات منخفضة للغاية من المياه، مما يتسبب في كسر خطوط الأنابيب التي تربط الخزان، مما يؤدي إلى حدوث تسربات هائلة، مما يزيد من تفاقم الأزمة. قد تكون هناك حاجة أيضًا إلى مراعاة أنظمة الحواجز المادية لمنع تدفق السوائل أو انتشار مخاطر الحريق من منطقة مصنع إلى أخرى. ولذلك، ينبغي النظر في المخاطر التالية في تخطيط المصنع: ①وجود مواد قابلة للاشتعال ； ②هناك مصدر للحرارة ； ③هناك مصدر للنار ； ④يوجد أكسجين غني ； ⑤المادة المضغوطة موجودة ； ⑥المواد السامة موجودة ； ⑦احتمالية الخطأ البشري ； ⑧احتمال حدوث عطل ميكانيكي ； ⑨تدفق الأشخاص والمواد والمركبات في منطقة المصنع ； ⑩تدني مدى الرؤية الأفقية بسبب ظهور السحب البخارية وغيرها. يجب على المصمم أن يأخذ في الاعتبار العوامل التالية: ①درجة حرارة التشغيل ； ②ضغط التشغيل ； ③نوع المادة الموجودة في الوحدة ； ④كمية المادة في الوحدة ； ⑤نوع المعدات الموجودة في الوحدة ； ⑥الاستثمار النسبي في الوحدات ； ⑦المساحة المطلوبة لمكافحة الحرائق أو عمليات الطوارئ الأخرى. وبهذه الطريقة يمكن تجنب الخطر قدر الإمكان.