8.3テラパスカルの高圧酸素を4.2MPaに減圧するには、どうすればよいのか？
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当社の経営陣は現在、大規模な化学プラントでは酸素をフル負荷で使用しても余剰があるため、生成される酸素の圧力は8.3メガパスカルになると考えています。そのうち4.2MPaの酸素を旧システムに供給し、一方で小型の空気分離装置1基を停止させて第二段変換炉に使用するつもりです。距離は約450mですが、技術的にはどのように実現可能でしょうか？直接減圧制御でいいですか？減圧後、安定化。どうやって安全を保証するのか？
2つの案をご提案します。1つ目は減圧弁を取り付ける方法で、モネル製を使用し、配管工事には厳格な対応が求められます。工具の脱脂や不動態処理も注意が必要です。あと、流量はどのくらいかお聞きしますが、流量が多い場合、流量制御の効果は非常に顕著になり、減圧弁の後ろ側の配管にはひどい結露が見られる一方で、前方は常温水温のままになります。さらに、その弁では圧力を抑えきれない可能性が高く、高価なものを購入する必要があります。 二つ目は、貯蔵タンクを1つ追加し、ポンプと気化器を1台ずつ設置するか、既存の貯蔵タンクに配管を増設して新しいポンプと気化器を接続する改造を行うことです。これなら最初の方法より信頼性が高く安全ですが、安全監督局のような機関の審査を受ける必要があるかもしれません
6000Nm3/hを輸送
調整減圧弁を直接増やして問題を解決する。 上で述べたように、2つ目の案は安全性においては問題ないが、設置される機器も多く、圧力容器として扱われるものについてはさらなる評価が必要だ。 液体ポンプも高圧に分類されます。輸入液圧ポンプのトップと、輸入制御弁のどちらが適していますか。 間違いなく最初の方法です。 それに6千の通信量は決して少なくない。
減圧バルブを取り付ければOKで、とても安定しています。輸入品のバルブを買う必要があります……
なぜまず流量制限用のスロットルプレートやプレートセットで圧力を下げてから、調整弁を使わないのか？達人に教えてもらえますか～！
流速を確認してみてください。基準を超えている場合は、二次減圧の使用をお勧めします~~
安全性を考慮して二段階の減圧を行った後、緩衝タンクに入ります。減圧弁の後ろには調整弁があり、緩衝タンクの圧力に応じて自動的に動作し、緩衝タンクの圧力が高くなると調整弁が自動的に閉じます。もちろん、品質の高いバルブや減圧弁を購入しなければなりません。個人的な見解です。
酸素の問題については、軽々しく言えない。資料を調べる必要があります。まず最優先に考えなければならないのは安全性で、バルブの動作によって発生する金属粒子は可燃性物質です。特に高圧酸素環境下では、酸素の流速が一定値に達するとエネルギーが供給されます。可燃物、酸素、エネルギーの3つが揃えば、結果は非常に深刻になる！！！ 1. どんな手段を使ってでも、バルブ内の流速は必ず制御しなければならない。 2. パイプの材質には注意し、滑らかなほど良い
酸素の配管の流速は重要で、細心の注意を！！！！！
調節弁を選定する際、メーカーは媒体、流量、圧力レベル、流速などの条件に基づいて弁の口径を決定します。