كمية المياه الحمضية التي يجب تصريفها من وحدة استرداد الكبريت إلى وحدة التقطير الحمضي؟
Thread Content
لم ألاحظ هذا الأمر من قبل، أرجو من الخبراء مساعدتي في تحديد المقدار الذي يمكن أن تنتجه وحدات الكبريت من المياه الحمضية، وما هو مستوى كل من مادتي H2S وNH3 في تلك المياه. شكرًا جزيلًا (O(∩_∩)O)
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة ylb913 في تاريخ 2015-12-24 الساعة 16:42. يمكن حساب ذلك من خلال تركيب الغازات الحمضية: 1. المصدر الرئيسي للماء هو تحول غاز كبريتيد الهيدروجين إلى ماء عند احتراقه، ونسبة الأوزان الجزيئية هي كمية الكبريت/كمية الماء = 32/18； 2. احتراق الهيدروكربونات يتحول إلى ماء. ٣. يتحول الأمونيا الموجود في الغازات الحمضية إلى ماء عند احتراقه، لكن جزءًا من الأمونيا في الماء المستخدم للتبريد يتم إضافته بشكل متعمد، وفي الظروف الطبيعية لا يتجاوز هذا الجزء 1000 ملغ/لتر. ٤. يعتمد محتوى الماء في الغازات الحمضية والغازات الخارجة من أبراج التبريد السريع على كمية الماء المشبعة في الغازات عند درجات حرارة مختلفة، بالإضافة إلى كمية الرذاذ الموجود في الغاز. أما كمية الماء في الهواء، فهي تعتمد على درجة حرارة الهواء ورطوبته في المنطقة المعنية. في عملية استخلاص الغازات الحمضية من المياه العادمة بدون استخدام خطوط جانبية، يتحول معظم الماء إلى ماء بارد.
يا صديق، هل يمكنك مساعدتي بإعطائي تقدير تقريبي للكمية؟
تم تصميم معداتنا لمعالجة 20 ألف طن من الكبريت بمعدل تدفق للماء البارد يبلغ حوالي 1.5 طن/ساعة (وهذه بيانات التصميم عند عدم استخدام الأمونيا). ٢٠ ألف طن من الكبريت، مع معدل إنتاج يبلغ ٢.٥ طن في الساعة، وبالتالي فإن كمية الماء المنتجة تكون ٢.٥/٣٢×١٨ = ١.٤ كجم/ساعة. إذا كان هناك 1000 متر مكعب من الغاز الأميني، ونسبة الماء فيه 40%، فإن الكمية تكون: 400 ÷ 22.4 × 18 = 0.3 كجم/ساعة.
فهمت، إذًا التقريب هو 1.5 + 1.4 + 0.3 = 3.2 طن/ساعة، صحيح؟ وهل هناك بيانات عند حرق الأمونيا أيضًا؟
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة ylb913 في تاريخ 2015-12-24 الساعة 19:18. 1. خطأ، الصحيح أن 1.5 + 0.3 يساوي حوالي 1.8. 2. في ظروف درجات الحرارة المستخدمة في أفران إنتاج الكبريت في معدات الكبريت، فإن تفاعل احتراق الأمونيا يؤدي إلى تكوين النيتروجين، ويجب أن يكون معدل التحويل مرتفعًا جدًا. NH3 + 0.75O2 = 0.5N2 + 1.5H2O2. 3. لكن يجب أن تكون درجة الحرارة في الجزء الأمامي من الفرن أعلى من 1250 درجة (المطلوب تقليديًا هو أكثر من 1300 درجة، بل وحتى 1380 درجة) ； يتعلق الأمر بالتكيف مع متطلبات دورة التشغيل، حيث تبلغ مدة دورة التشغيل الحالية من 3 إلى 4 سنوات، وفي الواقع فإن المدة المثالية هي 4 سنوات. أما درجة حرارة فرن احتراق الكبريت، فلا ينبغي أن تتجاوز 1400 درجة، وهذا شرط ضروري لمواد الطلاء المستخدمة، كما أن معدل التحويل مرتفع جدًا.
لماذا تخلوا عن الـ 1.4 طن؟
انظر جيدًا إلى ما يقوله: 1.5 هو قيمة غاز الهيدروجين الكبريتي، و0.3 هي قيمة الأمونيا. أما الرقم 1.4 فهو لإخبارك كيف تم حساب الرقم 1.5؛ فقد تم أخذ هامش أمان بقيمة 1.4 للوصول إلى الرقم 1.5.
أنا لست مطلعًا بعد على استرجاع الكبريت، سأراجع الأمر لاحقًا ثم أسأل الأخ
يرتبط ذلك بشكل أساسي بخصائص المواد الخام التي تستخدمها الشركة في الإنتاج