セパレーターの液体の下部への流れが悪いことについて

1. 入料量、温度、真空度の変動があるとこのような現象が発生します。
2. 下液管の管径が小さい、または部分的に詰まっている、あるいは後方の流れが滞っている場合も同様の問題が起こります。操作パラメータを安定させ、徐々に原因を排除しましょう

工程パラメータが全く変動しないのは、中の除霧板に問題があるのでしょうか？

材料の粘度が上昇するのは、物質が蓄積されることによるものです。

物質が除霧板に集まると、排気が滞って圧力が上昇するはずで、それによって液体が下に流れ出しやすくなり、吸引されるべきではない

こちらの最終的な結果を待っています。。

セイディンが設計した二段蒸発なのでしょうか？

私の考えでは、原理は大まかにこうです。排気がスムーズでなく、圧力が高くなると、その圧力を逃すために液体が押し出されます。この時、圧力を補充するにはしばらく時間がかかり、その間システムの圧力が液体の静水圧よりも低くなると、液体が吸い上げられ、これを繰り返します。ちょっとサージングに似ていますね！

投稿者が言及しているのはエバポレーターで、その気相出口には繊維式消泡器が設置されており、気流は繊維式消泡器を通過した後、真空システムに接続される。繊維式脱泡器で分離された液体は、運転開始時に降液管を通ってスムーズにセパレーターの底部へ排出される；一定時間運転した後、繊維式脱泡器で分離された液体は降液管内に留まり、その管内の液面は分離器の底部の液面よりも高くなる。時には、分離器の底部に集まった液体が逆流して降液管内に吸い込まれることさえある。繊維除泡器を洗浄した後、同装置で分離された液体は降液管を通ってスムーズにセパレーターの底部に排出される；一定時間運転した後、繊維式脱泡器で分離された液体が降液管内に滞留し、管内の液面が分離器底部の液面よりも高くなることがある。時には、分離器底部に集まった液体が逆流して降液管内に吸い込まれる現象も見られる。 当社が長年にわたり国内外の高性能気液分離器の設計・運用に携わってきた経験に基づき、以下の提案を行います。1、問題は分離器の選定にある。薄膜蒸発器を用いる場合、物質が粘性が高いか、熱に敏感で自己重合または縮重合する傾向があるか、あるいは結晶化が起こるため、蒸発を促進するために真空システムを使用する必要があることが多い。このような作業条件では、必ずしもメッシュやフィルターなどの繊維系の分離装置を使用してはならない。なぜなら、二次蒸気が運ぶ粘性の高い液滴や高分子ゲル質、あるいは塩分を含む液滴が気流によって繊維製の内部部品内に運ばれ、そこで濃縮・凝集し、さらには結晶を析出させるため、徐々に繊維製の内部部品の流路が塞がれ、圧力損失が上昇していくからです。真空システムがセパレータの気相出口に接続されているため、気流は第1段蒸発器から出てセパレータの入口側に入り、その後繊維状の内部部品および液相回収用の降液システムを通過し、セパレータの気相出口側から真空システムに戻る。これにより、ファイバー内部部品の入口側では絶対圧が高く真空度が低く、出口側の降液側では絶対圧が低く真空度が高いことがわかり、またファイバー内部部品の両側の液体が接続されている部分における圧力平衡の式、すなわちP（ファイバー内部部品の入口側）＝－DP（ファイバー内部部品の圧力損失）＋P（ファイバー内部部品の出口側の降液側）＋P（降液管内の液面の静水頭）がほぼ満たされている。運転開始時、ファイバー内部は清潔で詰まりがなく、DP（ファイバー内部の運転圧損）は非常に小さく～0であり、またP（ファイバー内部出口の降液側）は～P（ファイバー内部入口側）であった；したがって、P（降液管の液面静圧頭）は～0となり、降液管による排出は正常である。一定時間運転すると、繊維製の内部部品が詰まり気流が滞り、—DP（繊維製内部部品の運転圧損）が大幅に上昇し、またP（繊維製内部部品の出口側の降液側）は真空システムに接続されているため絶対圧が非常に低くなる；降液管式の液位では、十分な静圧頭P（降液管内の液位による静圧頭）を形成するために高い液位を維持する必要があり、これによって—DP（繊維製内部部品の動作による圧力損失）によって生じる大きな圧力差を相殺する。その結果、降液管内の液位は非常に高くなり、排出が滞ることになり、場合によってはセパレーターの底部にある液体が逆流して降液管内に入り、液位の静圧頭を形成してしまう。 2、解決策としては、元のセパレーターのケースをそのまま再利用し、同時に従来の繊維式の分離部品を羽根式の高効率な気液除泡分離部品およびオンライン洗浄システムにアップグレードすることで、投資をできるだけ抑えつつ技術的な改良を行い、問題を根本的に解決する。当社は、ある欧州の多国籍企業が中国に建設した工場にある、直径7600mmの蒸発結晶器4基に同様の技術改良を施しました。内部部品は中国の工場で図面に従って製造・取り付けられ、コストパフォーマンスが非常に高く、多大な資金の節約につながりました。 3、羽根板式高効率気液除泡分離器は、従来の繊維構造の除泡分離器と比べて、目詰まりに強く、洗浄・再生が容易で、分離効率が高く、運転圧力が低く、装置のサイズが小さく、内部部品の交換が不要で、メンテナンスコストも少ないなど、多くの利点を有している。これは従来の繊維式除泡分離器にとって貴重な改良技術であり、国内外で約100基の装置において、従来の繊維式分離器の技術的改良が行われている。 詳細な技術情報については、本海川化工フォーラム内のリンクhttp://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.htmlから詳しくご確認いただけます。より詳細な技術的な案については、専門の分離技術会社にご連絡いただき、協力を依頼してください。