كيف يتم التعامل مع كومة الكربون الحفازة؟
Thread Content
ما هي نقاط التشغيل الرئيسية؟ ما هي المشاكل التي قد تنجم عن سوء الاستخدام؟ كيف يمكن تجنب ذلك من الناحية التشغيلية؟
شخصيًا، أعتقد أنه في حالة التشغيل غير الطبيعي، لا داعي للقلق بشأن كيفية التعامل مع الأمر. يجب أولاً معرفة أو توضيح ظواهر وأسباب حدوث هذه الحالات؛ فقط عندما نعرف ما الذي حدث، يمكننا تحليل الأمر بشكل أفضل وتحديد كيفية التعامل معه. وأحيانًا، عندما نفهم كيف يحدث الأمر، يصبح التعامل معه أكثر فعالية.
كومة الكربون، فهم مكان وحدوث الظواهر هو الأساس، ولا يتعلق الأمر سوى بالكثافة، والكمية المخزنة، ودرجة حرارة السرير، ونسبة الأكسجين، وما إلى ذلك
زيادة سرعة الهواء قد تكون صعبة، أما تقليل كمية المواد المدخلة فقد يكون أبسط حل~~~~
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة hao0080 في تاريخ 2016-1-2 الساعة 14:16. فهمي هو أن كمية الكربون المتراكمة كبيرة، لكن قدرتها على الاحتراق غير كافية، ومن خلال القياسات يتم تحديد المشكلة وإجراء التعديلات اللازمة. في الوقت الحالي، كل ما يمكنني فعله هو الاستفادة من المعلومات الموجودة في الكتب*. لقد قرأت بعض الكتب أمس، وكان هناك عدة أسئلة، وهي: 1. كيف يمكن التعامل مع الوضع بشكل جيد، وتجنب حدوث احتراق ثانٍ؟ تقليل كمية المواد الخام، ومن المؤكد أن كمية إعادة التكرير ستزداد، فكيف يجب التحكم في كمية الهواء الرئيسي؟ زيادة طفيفة أم بقاء كما هو، أم استمرار في الانخفاض؟ أو بناءً على ارتفاع درجة الحرارة، هل نرش الزيت أولاً لخفضها، ثم نحدد كيفية تشغيل الهواء الرئيسي؟ هل الرقم 2 يمثل فرق درجة الحرارة بين الطورين المتخلخل والمكثف؟ هل من الطبيعي أن تكون درجة حرارة الحالة الخفيفة منخفضة؟ هل يرتفع درجة حرارة الطور المخفف عند الاحتراق المزدوج؟ شكرًا على الإجابة.
شكرًا على الإجابة، هل يتم عادةً تقليل كمية المواد الخام أولاً؟ هل يأتي صعوبة رفع الهواء الرئيسي من منطلق منع الاحتراق الثانوي؟ هل هناك أي تقنيات أخرى للتشغيل؟
يمكن لكومة الفحم الخفيفة أن تزيد من كمية الهواء، مما يقلل من استهلاك الطاقة ويرفع كفاءة عملية الاحتراق؛ كما يمكن تقليل الكمية المستخدمة أو تعديل تركيب المواد الخام； الكمية الكبيرة من الفحم خطيرة، من الأفضل إيقاف تدفق المواد الخام، وإعادة تدفقها بعد أن يتم حرق الكبريت بالكامل.
شكرًا، هل قد يؤدي عدم تعديل كمية الهواء عندما يكون تراكم الكربون شديدًا إلى حدوث احتراق ثانوي؟
1. تقليل كمية المعالجة. 2. زيادة كمية الهواء الرئيسي. 3. إضافة مواد مساعدة على الاحتراق لتجنب الاحتراق الثانوي. ذكر أحدهم سابقًا أنه أثناء معالجة كومة الكربون، يجب تحديد أسباب تكوّنها أولاً، ثم اتخاذ الإجراءات المناسبة.
بعد حدوث تراكم الكربون، فإن أسوأ ما يمكن فعله هو تعديل كمية الهواء الرئيسية وكمية المواد المدخلة (المواد الخام الجديدة وكمية المواد المعاد تصنيعها) منذ البداية، لأن تغيير هاتين القيمتين يعني تغيير توازن عملية الاحتراق وتوازن المواد بشكل عام، وهو ما سيؤثر ليس فقط على مرحلة التفاعل، بل أيضًا على عمليات المراحل التالية. عادةً، يتم ترتيب الكربون من الخفيف إلى الثقيل، ويجب التعامل معه بدقة وسرعة أثناء المعالجة لمنع حدوث ارتفاع في درجة الحرارة. يمكن زيادة كمية بخار الاستخلاص، وكمية بخار الترطيب، بالإضافة إلى رفع درجة حرارة المسبق التسخين. كما أن حمل الحرارة الخارجي وتقلبات الفرق في الضغط يمكن أن تؤثر على عملية تجميع الكربون. هذه الطرق فعالة جدًا في معالجة تجميع الكربون، وإذا لم تكن فعالة، فيمكن استخدام طرق مثل خفض درجة الحرارة، أو تعديل كمية المواد الخام المستخدمة، أو تغيير ضغط الهواء المستخدم في العملية
1. يمكن ذلك عن طريق تقليل كمية التكون الكربوني (زيادة بخار التقطير، تقليل خليط الزيت، إعادة معالجة الزيت، استخدام مواد خام مناسبة، رفع مستوى الهواء الرئيسي، ورفع درجة حرارة تسخين المواد الخام، إلخ).
2. عندما يحدث تراكم كبير للكربون، يجب قطع تدفق المواد الخام، وبعد ذلك إعادة تنظيم عملية تدفق المواد الخام مرة أخرى
2. عندما يحدث تراكم كبير للكربون، يجب قطع تدفق المواد الخام، وبعد ذلك إعادة تنظيم عملية تدفق المواد الخام مرة أخرى