ما هي آفاق تقنية تحويل الغاز المتكون عبر عملية الكربونة بالضغط العالي في شانغهاي ووجينغزهوغ إلى إيثيلين جلايكول؟
Thread Content
هذا العام، وقعت شركة وو تشنغ عقدًا لشراء حزمة تقنيات لإنتاج الإيثيلين جلايكول بطاقة 300 ألف طن، باستخدام عملية التكربن تحت ضغط مرتفع. منذ أن بدأ وو تشنغ في إنتاج 50 ألف طن من منتجات هوالو هينغشينغ، ظل هادئًا نسبيًا خلال السنوات القليلة الماضية؛ فهل السبب عدم نجاحه في تطوير العملية الإنتاجية، أم أنه يكتم خططه الكبرى؟ هل يوجد من يعرف عن تقنية وو تشنغ ويمكنه التحدث عنها؟
في انتظار مماثل. سمعت العام الماضي عن الفكرة الجديدة لهذه الشركة في تصنيع الإيثيلين جلايكول، ثم لم أسمع أي شيء بعد ذلك. من المقدر أن عملية التجربة النموذجية لم تكتمل بعد.
إنتاج الإيثيلين جلايكول بالضغط العالي لا يمكن تعميمه. الضغط العالي المذكور هنا يشير في الواقع إلى الطريقة ذات الضغط العالي المستخدمة في عملية تصنيع دايميثوكسي الأسيتيك من ثاني أكسيد الكربون، حيث أن عملية هيدروجينة دايميثوكسي الأسيتيك تتطلب ضغطًا مرتفعًا أصلاً. الشروط الضرورية لطريقة استخدام ثنائي ميثيل أوكسالات تحت الضغط العالي هي: 1. ما هي خصائص مادة ميثيل نيتريت تحت الضغط العالي؟ هذا أمر بالغ الأهمية. المسؤولية ستكون خطيرة للغاية. 2. هل يمكن تحقيق عملية تصنيع ميثيل نيتريت تحت ضغط عالٍ؟ ففي النهاية، تكوين MN أمر صعب، كما أن هناك العديد من المنتجات الثانوية. ٣. ستكون تكلفة الاستثمار في المعدات كبيرة جدًا. ٤. هل يمكن أن تصل القوة الميكانيكية للمحفز إلى المستوى المطلوب؟
بالفعل! استغرق تطوير عمليات شركة يوبي كوسان من مرحلة البحث والتطوير إلى التصنيع أكثر من 30 عامًا، وفترة تطور التكنولوجيا المحلية قصيرة جدًا، لذا فإنه لا توجد طريقة مختصرة لتطبيق مثل هذه العمليات المعقدة. الاستيعاب والهضم يحتاجان إلى وقت، ومن الطبيعي أن تكون هناك مشاكل. أتذكر أنني قرأت من قبل مقالًا عن مشكلة نتريت الميثيل، وقد واجهت شركة يوبي كوسان أيضًا هذه المشكلة
لا يمكن تبرير الخصائص المزعومة التي ذُكرت في طريقة الضغط العالي المركزي: 1. مع انخفاض حجم المفاعل تحت ظروف الضغط العالي، فهل يمكن حل مشكلة نقل الحرارة؟ 2. يمكن للمحفز أن يحافظ على معدلات استخلاص وعمر افتراضي مرتفعين تحت ظروف الضغط العالي، ما لم يتم رفع درجة حرارة التفاعل، ففي هذه الحالة سيزداد خطر الميثيل إسترات! ٣. ضغط الهيدروجين أعلى بكثير من التقنية الجيل الأول، فهل سترتفع تكلفة المعدات بالتأكيد؟ من الجدير بالبحث ما إذا كان من الممكن تعويض تكاليف تشغيل المعدات! ٤. استهلاك البخار منخفض بشكل واضح، ما لم يحدث تحسن كبير في عملية فصل المنتجات بعد عملية الهيدروجة، لأن الجزء الأكبر من استهلاك البخار يتم في مرحلة الفصل ； ٥. أوضح نقطة هي أن وو تدعي أن التكلفة الإجمالية لإنتاج الإيثيلين جلايكول، عند سعر الفحم ٤٠٠ يوان للطن، تبلغ ٢٣٧٨ يوان للطن. لقد قمت بحسابات استنادًا إلى البيانات التي قدمها، وتبين أن تكلفة المواد الخام وحدها تتجاوز ٢٠٠٠ يوان. فهل يمكن أن تكون التكاليف الأخرى أقل من ٤٠٠ يوان فقط؟ أشعر بالقلق حقًا تجاه العملاء الذين وقعوا عقودًا مع وو تشنغ!
دقيق جداً! أشعر دائمًا أن هناك مشكلة في حزمة التقنيات الخاصة بوو تشنغ، لكنني لا أستطيع تحديد مكان المشكلة. شكرًا لك على مساعدتي في حل هذه المشكلة!
يجب فهم المعاملات الشكلية الأساسية، بالإضافة إلى الخصائص الكيميائية والفيزيائية لنتريت الميثيل بشكل كامل، حتى يمكن تحديد ما إذا كانت الطريقة عالية الضغط قابلة للتطبيق أم لا.
إثارة الضجة حول إنتاج إيثيلين جلايكول من الفحم تحت ضغط عالٍ https://bbs.hcbbs.com/thread-1649772-1-1.html (المصدر: منتدى هايتشوان للكيماويات)
توقيع عقد مشروع إنتاج الإيثيلين جلايكول من غاز الفرن العالي بطاقة مليون طن في السنة 2018-02-06 16:17 في الأول من فبراير، أُقيم في تاييوان حفل التوقيع على التعاون في مشروع مجموعة شانشي جينيان الصناعية لاستغلال غاز الفرن العالي، والذي يهدف إلى إنتاج مليون طن من الإيثيلين جلايكول سنويًا بالإضافة إلى 550 مليون متر مكعب من الغاز الطبيعي المسال. حجم هذا المشروع هو الأكبر من نوعه في البلاد. سيكون هذا أول مشروع في مجال الاستخدام المتكامل لغاز الأفران الكوكية في البلاد، يتم فيه تطبيق تقنية تحويل غاز الأفران إلى غاز كربونيلي عالي الضغط، ثم استخدامه في إنتاج الإيثيلين جلايكول. وقال وين كه تشونغ، رئيس مجلس إدارة مجموعة جين يان، إن إجمالي تكلفة المشروع 8.2 مليار يوان، وسيتم تنفيذه على مرحلتين. من بينها، يبلغ استثمار المرحلة الأولى 3.7 مليار يوان، وتبلغ قدرة التصنيع فيها 400 ألف طن سنويًا من الإيثيلين جلايكول، بالإضافة إلى إنتاج 200 مليون متر مكعب من غاز البترول المسال، مع توفير أجهزة لتوليد الطاقة عبر التسخين المسبق؛ أما المرحلة الثانية، فإن استثمارها يبلغ 4.5 مليار يوان، وتبلغ قدرة التصنيع فيها 600 ألف طن سنويًا من الإيثيلين جلايكول، بالإضافة إلى إنتاج 350 مليون متر مكعب من غاز البترول المسال، مع توفير أجهزة لتوليد الطاقة عبر التسخين المسبق أيضًا. تم تصميم هذا المشروع وتكامل أنظمته بشكل شامل من قبل شركة الصين للهندسة العالمية المحدودة، ويستخدم التقنية المبتكرة عالميًا في تحويل غاز الكربونيل ذو الضغط المرتفع إلى إيثيلين جلايكول، والتي طورتها شركة شانغهاي ووجينغ للهندسة الفنية المحدودة، بالإضافة إلى تقنية تكرير الغاز الناتج عن الأجزاء الفارغة في أجهزة التبريد المائي للغاز الناتج عن استخدام الفحم كوقود، والتي طورتها جامعة تسينغهوا. كما يتم توفير الدعم المالي لهذا المشروع من قبل صندوق الاستثمار في صناعة الطاقة الوطني. أشار وي يابين، نائب المدير العام لشركة الصين للهندسة العالمية المحدودة، إلى أن التقنيات المستخدمة في المشروع هي تقنيات محلية، ومن المتوقع أن يتم استهلاك 1.7 مليار متر مكعب من غاز الفحم سنويًا، بالإضافة إلى استهلاك حوالي 940 ألف طن من المنتجات الثانوية للفحم مثل الكوك الصلب والكوك المسحوق. (المصدر: **شبكة الكيماويات الفحمية**)