圧力容器において全体熱処理装置が必要な溶接試験片の機械的性質試験時期に関する検討。
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現在、Q345R製のタンクがあり、内包物の危険度が高く、全体をアニーリング処理する必要があります。 媒体の極めて高い危険性のため、製品の試験片を作成する必要があり、その処理工程は以下の通りです。試験片は筒体の端にある短い部分にスポット溶接され、筒体の縦方向の継ぎ目と一緒に溶接した後、非破壊検査が行われます。次に試験片を切り取って脇に置き、ヘッドなどの部品の溶接を開始する。すべての工程が終了したら、試験片と装置を一緒に全体アニーリング処理を行い、その後試験片を取り出して機械的性質の試験を行う。 では、問題です。1.上記の工程は工程要件を満たしていますか。もし満たしていない場合は、適切な工程を示してください。2.上記の工程が正しいとした場合、試験片の機械的性質試験に合格しなかった場合、この装置を廃棄すべきでしょうか。もし廃棄しない場合は、どうすべきでしょうか？ご意見をお待ちしています。 もし本装置に熱処理が不要であれば、試験片を切り出した後を停止点とし、その試験片を力学特性試験にかけて合格したら、改めて次の組立て・溶接によるヘッド作成の工程に進めば問題ないはずです。もちろん、これは余談です。
同じ質問ですが、私も今同じ疑問に直面しております。皆様のご返答を心よりお待ちしています！
該当する工程フローは正しい。容器の製造全過程、特に溶接や熱処理の工程で効果的な品質管理が行われれば、試験片の試験が合格するはずである。試験片が不合格になった場合、再試験を行うことができ、それでも不合格の場合は通常、再び熱処理を行う必要がありますが、このような状況は一般的には起こりません。
この投稿は最後に15837357920によって2016-1-11 10:09に編集されました。このような状況も起こり得ます。 私は、プロセスはこのようなものだと思います。 まず、適切な評価方法を選定し、溶接工程の評価にはアニーリング工程を含める必要があります。 要求が厳しくなく、工程に自信がある製品の場合は、全体アニーリング後に性能検査を行うことができます。 厳しい要求がある場合は、溶接後のアニーリングの前に性能検査を行い、まず合格を確認します。まず試験板を用いてシミュレーションアニーリングプロセスにより溶接後の熱処理をシミュレートし、検査を行って合格を確認した上で、製品のアニーリングを行い性能検査を実施する。 一般的に、アニーリングによって強度が低下し、溶接後の強度が下限の20MPa未満になると、リスクは非常に高くなります。アニーリング温度が高い場合、例えば装置に耐熱鋼が使われていると、アニーリング温度が高くなるほど低下量はさらに大きくなります。
こんにちは。溶接などの工程がどんなに完璧であっても、永遠に欠陥が全くないわけではありません。もし試験片が不合格になった場合、どうすればよいのか教えてほしいのですあなたのこの試験片は不合格ですが、再試験を行うことができます。それでも不合格の場合は、一般的に再熱処理が必要になります。これにはどのような根拠があるのでしょうか？関連する基準の中に根拠を見つけることはできるか？
こんにちは、あなたの言うことにも一理あるように思います。筒体の縦継手溶接が終わったら、試験片を切り出します（そうすると試験片は1つ多く作成する必要があります）。まず機械的性質の試験を行い、合格したらヘッドを組み立てて溶接します。その後、試験片と装置全体を熱処理し、熱処理が終わったら再び機械的性質の試験を行います。このようにすれば、問題が発生する確率はずっと低くなります。試験片に問題が生じる可能性は低いものの、完全にないわけではありません。
一度起きたら面倒だ。 衝撃が低ければアニーリングも可能ですが、強度が低い場合は終わりで、正常化が必要になります。装置全体としては基本的に正常化はできません。だから、絶対にこの段階には至ってはいけません。まずは模擬試験を行ってみるのはどうでしょう。
以前の標準的な解説には、不合格の場合は再び熱処理を行う必要があると記載されていました。しかし、公式な調査によればこのような状況はほとんど存在しない。個別の企業の製品については分からないが、以前に遭遇したことがあるので、その時の対応次第だ。理論的には、溶接部に不具合がある場合は全体を取り除いてから再溶接すべきであり、母材にも問題がある場合は廃棄すべきです。製品ごとに個別に対応する。