タービン式圧縮機

「キー・フェーズ」でしょう。 タービンのキー相測定とは、測定対象の軸にキー相マーカーと呼ばれる溝を設けることによって行われます。この溝がプローブの位置に来ると、プローブと測定対象面との距離が急変することになり、センサーはパルスを発生させる。軸が1回転するごとに1つのパルス信号が生成され、その発生時刻が軸の各回転周期における位置を示す。したがって、パルスを計数することによって軸の回転速度を測定でき、パルスと軸の振動信号を比較することで振動の位相角を求めることができ、これは軸の動的バランス解析や機器の故障解析・診断などに利用される。 凹みや凸みは、生成されるパルス信号のピーク値が5V以上になるよう、十分に大きくしなければならない（AP1670規格では7V以上）。一般的に、φ5やφ8のプローブを使用する場合、この溝または突起の幅は7.6mm以上、深さまたは高さは1.5mm以上でなければならない（2.5mm以上が推奨される）。長さは10.2mm以上であり、溝または突起は軸心線に平行で、軸が軸方向に動いてもプローブがその溝や突起に向くよう、できるだけ長くする必要がある。また、軸方向の変位によってプローブと測定対象面との間の隙間が大きく変化するのを防ぐため、キーは軸の軸方向ではなく半径方向にプローブに取り付けるべきである。可能な限り、キーをプローブと共に駆動部に取り付けることで、装置の駆動部が負荷から外れても、センサーは依然としてキーイング信号を出力する。機械装置が異なる回転速度で動作する場合、通常は複数のキーボードとセンサーを用いて監視し、それによって機械装置の各部に適切なキーシグナルを供給する必要があります。 キー相マーカーは凹みまたは溝であり、マーカーが凹みの場合、プローブの初期設置隙間は凹みに合わせて調整するのではなく、軸の全長部分に向けて調整する必要がある（センサーの線形中心部に設置するのが適切である）。また、マーカーが凸溝の場合、プローブは必ず突起部の頂面に向けて初期設置隙間を調整しなければならず（センサーの線形中心に設置するのが適切）、軸の他の平滑な面に向けて調整してはならない。そうでなければ、軸が回転する際に突起キーがプローブと衝突し、プローブが切断される可能性があります。