هل يجب مراعاة ترتيب أعمدة البلاطة الفولاذية عند رسم خريطة توزيع المعدات؟
Thread Content
عند رسم مخطط ترتيب المعدات، هل يجب أخذ ترتيب عوارض السقالات الفولاذية في الاعتبار؟
بالطبع، يجب التنسيق مع المتخصصين في الهياكل لتحديد ترتيب أعمدة البلاطة الفولاذية، وإلا فإن ترتيب فتحات الأجهزة وزوايا الأنابيب المتصلة بالأبراج سيتأثر. لقد رأيت من قبل جهاز برج يتم رفعه إلى إطار المنصة الفولاذية، بحيث تكون عوارض المنصة موضوعة بالضبط فوق مخرج فتحة الدخول، وهذا ناتج عن عدم التنسيق بين المتخصصين وعدم إجراء مراجعة مشتركة.
يجب بالتأكيد أخذ ذلك في الاعتبار، حيث يجب التخطيط لترتيب المعدات بشكل شامل ومتناسق، ليس فقط من حيث التركيب، بل أيضًا مع مراعاة عمليات الفحص والصيانة في المستقبل.
شكرًا على التوجيه~ عندما يحدث تعارض بين ترتيب الأجهزة والعوارض، هل يجب إعطاء الأولوية لترتيب الأجهزة أم للعوارض؟
شكرًا، لقد قرأت مواصفات تصميم ترتيب معدات المنشآت الكيميائية HGT 20546-2009، لكنها كانت مربكة للغاية ولم أستطع رسمها رغم ذلك. هل يمكنك توصية ببعض الكتب والمواد الجيدة (ويفضل أن تحتوي على شرح مع أمثلة)؟
يجب النظر بشكل محدد إلى أهمية الجهاز والعارضة، والاستفسار لدى المتخصصين في الهياكل؛ فإذا كان من الممكن تعديل العارضة، فليتم ذلك!
أعتقد أنه لا يزال من الضروري إنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد، وفحص التداخلات الناتجة عن الاصطدامات، ثم رسم الرسومات.
1. يجب تركيب عوارض في المنطقة السفلية التي يوضع فيها الأساس. 2. بالطبع، يجب مراعاة ارتفاع المنصة بناءً على ارتفاع الأجهزة وكيفية تمديد الأنابيب ذات الصلة. ٣. العوارض الموجودة في الجزء العلوي من الجهاز، وأسفل المنصة العلوية، تُستخدم عادةً لتمديد الأنابيب. لقد واجهنا مشكلة تعارض أو عدم تطابق موقع هذا العارضة مع مواقع الأنابيب في مجموعة المعدات الجديدة التي أضفناها في عام 2012، وتم تعديل كل شيء وفقًا لمتطلبات الأنابيب. ——كما تم تصميمه أيضًا من قبل مكاتب تصميم رسمية محلية، ويتم استخدام الرسوم ثلاثية الأبعاد بالكامل، لكن عدد “الطبقات” كبير جدًا، مما يؤدي حتمًا إلى حدوث أخطاء.
لقد حاولت استخدام برنامج SolidWorks لرسم التصميم، إنه جهاز صغير جدًا، ويبدو أن البرنامج غير مناسب للاستخدام معه. أي برنامج ثلاثي الأبعاد تجده مفيدًا؟
شكرًا على التوجيه. هل يتم ربط دعامات المعدات بالعوارض هناك عن طريق اللحام أم باستخدام البراغي؟ في النصف الأول من العام، استخدمنا مجموعة واحدة من المعدات، حيث كان التصميم يعتمد على استخدام البراغي للربط. أثناء عملية رفع المعدات، تبين أن فتحات البراغي في قواعد المعدات لا تتطابق مع فتحات البراغي الموجودة في العوارض، لذا تم استخدام الأكسجين لإنشاء فتحات على شكل حرف “U”. ونتيجة لذلك، حدث انحراف في موضع تركيب المعدات، مما سبب صعوبات في توصيل الأنابيب لاحقًا.
شكرًا على التوجيه. هل يتم ربط دعامات المعدات بالعوارض هناك عن طريق اللحام أم باستخدام البراغي؟ في النصف الأول من العام، استخدمنا مجموعة واحدة من المعدات، حيث كان التصميم يعتمد على استخدام البراغي للربط. أثناء عملية رفع المعدات، تبين أن فتحات البراغي في قواعد المعدات لا تتطابق مع فتحات البراغي الموجودة في العوارض، لذا تم استخدام الأكسجين لإنشاء فتحات على شكل حرف “U”. ونتيجة لذلك، حدث انحراف في موضع تركيب المعدات، مما سبب صعوبات في توصيل الأنابيب لاحقًا.