خطة تعديل توزيع حجم جزيئات الفحم المستخدمة في مفاعلات الغلايات ذات السرير المتدفق الدوراني
Thread Content
لم أقم من قبل بعملية ضبط الفحم المستخدم في الفرن، هل لدى أي من الزملاء كتب أو خطط حول هذا الموضوع؟ لا أعرف كيف أقوم بهذه العملية، ما هي المتطلبات المطلوبة عند وصول الفحم الخام؟ وماذا لو كانت نسبة الجزيئات الدقيقة في الفحم تصل إلى 80%؟ في الموقع، يتم الطحن في مرحلتين باستخدام غربالات أسطوانية؛ حيث يكون حجم الجزيئات في المرحلة الأولى 30 مم، وفي المرحلة الثانية 10 مم. أما بالنسبة لغلايات السرير المتدفق، فإن الحد الأقصى لحجم الجزيئات المسموح به هو 8 مم. هناك ظروف خاصة في الموقع، وهي أن نسبة الفحم إلى الماء تبلغ 9%.
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة gjn1970 في تاريخ 19/1/2016 الساعة 10:13. من الواضح أن حجم حبيبات الفحم المستخدمة في التدفئة يجب أن يكون بين 0 و10 مم، لكن من المهم أيضًا التأكد من أن حبيبات الفحم مصفاة بشكل صحيح. يجب تجنب حدوث وضع يكون فيه حجم الحبيبات كبيرًا في الطرفين وصغيرًا في الوسط (أي وجود كمية كبيرة من الحبيبات الدقيقة أو الكبيرة جدًا). في أوروبا، يُوصى بأن تكون نسبة حبيبات الفحم التي يقل حجمها عن 0.1 مم أقل من 10%، والتي يقل حجمها عن 1.0 مم أقل من 60%، والتي يقل حجمها عن 4.0 مم أقل من 90%، بينما يجب ألا تكون هناك حبيبات بحجم يزيد عن 10 مم. فيما يلي حالة التصفية لغلاية سرير التدفق الدوراني التابعة لشركة دونغفانغ للغلايات المحدودة، كمرجع. جدول توزيع الحجم لغلاية دونغفانغ DG470/13.73—II1
الحجم (مم)، نوع الفحم المستخدم في التصميم (%)، نوع الفحم المستخدم في التحقق من الأداء (%)
0–0.053: 0.22، 0.13
0.053–0.09: 0.73، 0.96
0.09–0.18: 2.24، 4.83
0.18–0.3: 6.94، 6.22
0.3–0.56: 13.45، 8.87
0.56–1: 9.87، 8.06
1–2: 20.79، 17.85
2–3.2: 18.04، 19.38
3.2–9: 27.63، 33.32
المجموع: 100، 100
الحجم (مم)، نوع الفحم المستخدم في التصميم (%)، نوع الفحم المستخدم في التحقق من الأداء (%)
0–0.053: 0.22، 0.13
0.053–0.09: 0.73، 0.96
0.09–0.18: 2.24، 4.83
0.18–0.3: 6.94، 6.22
0.3–0.56: 13.45، 8.87
0.56–1: 9.87، 8.06
1–2: 20.79، 17.85
2–3.2: 18.04، 19.38
3.2–9: 27.63، 33.32
المجموع: 100، 100
السؤال هو: كيف يمكن تحقيق توزيع حجم جزيئات الفحم المطلوب من قبل مصانع الغلايات في الإنتاج الفعلي؟ كيف يتم تحطيم الفحم الخام عند وصوله إلى المصنع من خلال مرحلتين للتحطيم؟ على سبيل المثال: يجب تكسير الفحم وفقًا لمتطلبات مصنع الغلايات، لكن الفحم الخام الوارد إلى المصنع عبارة عن حبيبات دقيقة (بدون تصفية) بنسبة 70%، أما الـ 30% المتبقية فهي كتل من الفحم بأحجام تتراوح بين 10 و50 مم. فكيف يمكن من خلال التجارب تحقيق المستوى المطلوب من حجم حبيبات الفحم المُدخلة إلى الغلاية؟ إذا لم يحقق الفحم الخام الوارد إلى المصنع، بعد تكسيره، متطلبات توزيع الحجم. كيف يمكن تحديد نوع الفحم الخام الذي يمكنه تلبية متطلبات الحجم المطلوب بأقل استهلاك للطاقة وأقل تكلفة مالية؟
من الواضح أن كمية الفحم الخام المستخدمة كبيرة جدًا، وهذا في حد ذاته يعتبر عيبًا؛ لذا يجب حل هذه المشكلة أولاً. يمكن التفاوض مع موردي الفحم لحل المشكلة، أو استبدال مصدر الفحم； يمكن استخدام عملية التكسير من المستوى الأول حسب الظروف الفعلية، ويكفي لذلك استخدام آلة تكسير الفحم من النوع الدوار. يمكن تعديل المسافة بين رأس المطرقة ولوح التكسير، مما يسمح بضبط حجم حبيبات الفحم وعملية الغربلة. بالإضافة إلى ذلك، يجب اختيار فتحات الغربال بشكل مناسب، ويُنصح باستخدام غربال دوار قادر على التنظيف الذاتي. وإذا كان من الضروري استخدام عملية تكسير من مستويين، فيكون المستوى الأول باستخدام أسطوانات مسننة، بينما يكون المستوى الثاني باستخدام آلة تكسير من النوع الدوار. إذا كانت حبيبات الفحم الناتجة عن الغربال في المستوى الأول صالحة، فيجب عدم إرسالها إلى المستوى الثاني لتجنب تفتتها إلى حجم أصغر من اللازم.
شكرًا على الرد. سأبدأ في القيام بهذا الأمر بعد انتهاء السنة الجديدة. من المؤكد أنه سيتطلب وقتًا وجهدًا كبيرين، ولا توجد طريقة مختصرة لإنجازه