أبحث عن مصنعين محليين لـ HDPE، ومعلومات حول التقنيات المستخدمة، والطاقة الإنتاجية للمنشآت، وأرقام المنتجات
Thread Content
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة “شكرًا لوجودك” في تاريخ 28/1/2016 الساعة 13:21. أنا أعمل في مجال تطوير مواد HDPE وPP، وأعمل في مصنع للتصنيع، وأود أيضًا معرفة المزيد عن طرق التصنيع حتى أتمكن من التطور في مجال عملي. أرجو الحصول على المعلومات التالية: (1) أحدث الشركات المصنعة لراتنج HDPE، والتقنيات المستخدمة في التصنيع، وقدرة المصانع على الإنتاج، بالإضافة إلى أسماء المنتجات المنتجة. كل ما أعرفه هو ما يتعلق بالفترة قبل عام 2010، وهو متفرق وغير شامل، آمل أن يكون لدى أحد الخبراء بيانات إحصائية جاهزة! (2) عيوب ومزايا عدة تقنيات رئيسية لتكثيف الـ HDPE حاليًا، وخاصة التأثيرات على خصائص الراتنج، وذلك لتسهيل اختيار المواد المناسبة للتعديل لاحقًا. هناك بعض المقارنات العامة على الإنترنت، لا أعرف إذا كانت هناك مقارنات أكثر احترافية ودقة! لقد عملت في مجالات مثل معالجة HDPE وPP وعمليات التكسير الرابطي والتبلور، وإذا كان هناك من يشاركني نفس التخصص، أتمنى التعرف عليهم وتبادل الخبرات معهم!
تنقسم عمليات إنتاج البولي إيثيلين عالي الكثافة إلى ثلاث فئات رئيسية: الطريقة الغازية (عملية بسيطة، تكلفة استثمارية منخفضة، جودة المنتج متوسطة، استقرار الإنتاج المستمر متوسط، تغيير الأنواع بطيء وصعب، لا يوجد منتجات ذات قمم مزدوجة تقريبًا، القيمة المضافة للمنتج منخفضة، أنابيب ومنتجات مجوفة أقل جودة مقارنة بالفئتين الأخريين، وهي أفضل في إنتاج الأغشية). طريقة العجينة الحلزونية (عملية متوسطة، استقرار في الإنتاج المستمر، استهلاك طاقة منخفض، تغيير الأنواع سريع وسهل، منتجات ذات قمم مزدوجة وفريدة، المنتجات المجوفة لا مثيل لها تقريبًا، كما أن منتجات الأغشية والأنابيب تتمتع بقدرة تنافسية عالية). طريقة الفرن: تتطلب مواد خام بسيطة، وظروف إنتاج معتدلة، لكن العملية معقدة نسبيًا واستهلاك الطاقة فيها مرتفع. استقرار الإنتاج المستمر متوسط، كما أن تغيير أنواع المنتجات سهل للغاية. يمكن من خلال هذه الطريقة إنتاج منتجات ذات قمم واحدة أو مزدوجة أو متعددة، ويسهل تطوير منتجات جديدة. المنتجات الأنبوبية والمنتجات المصنوعة باستخدام طريقة العجينة الحلقية تتمتع بقدرة تنافسية، أما المنتجات المجوفة فهي أفضل من المنتجات المصنوعة باستخدام الطريقة الغازية.