ثلاثة أساليب رئيسية في إنتاج البروبيلين، فما مزايا استخدام الميثانول لإنتاج الأوليفينات؟

Thread Content

مع التطور السريع للاقتصاد العالمي، شهد قطاع الكيماويات نموًا متسارعًا، كما ارتفع الطلب على المادة الخام البتروكيماوية المهمة وهي البروبيلين بشكل كبير في دول العالم المختلفة. يقول محللو السوق إن عمليات إنتاج الأبرين في بلادنا موزعة بين ثلاث طرق رئيسية. فبالإضافة إلى الطرق الجديدة مثل تحليل البروبان وإنتاج الأوليفينات من الفحم، التي ازدهرت في السنوات الأخيرة، فإن الطرق التقليدية مثل الكسر الحفزي والكسر بالبخار لا تزال المصادر الرئيسية لإنتاج الأبرين في بلادنا. وبما أن الأبرين يُعتبر مادة خام مهمة في الصناعات الكيميائية، فإن المنشآت المستخدمة في إنتاجه تحظى باهتمام كبير من السوق. 　　البروبيلين المُنتج من الزيوت: يعتبر منتجًا ثانويًا بشكل أساسي. يُعد إنتاج البروبيلين من الزيوت تقنية قديمة، وهو يشكل أكبر نسبة من إجمالي إنتاج البروبيلين حاليًا. يتم إنتاجه عن طريق التحلل الحراري بالبخار أو التحلل الحفزي، والنقطة المشتركة بين هذين الأسلوبين هي أن البروبيلين يظل منتجًا ثانويًا في كل الحالات. أكبر مصدر للأكريليك هو المنتجات الثانوية لمصانع الإيثيلين. تقع معدات التكسير بالبخار في الأساس في أيدي الشركات الكبيرة، حيث يتم إنتاج الإيثيلين كمنتج رئيسي، بينما يتم إنتاج البروبيلين والبيوتاديين كمنتجات ثانوية. يظل معدل الإنتاج لديها في حدود 80-90% تقريبًا، وفي معظم الشركات المملوكة للدولة، يكون من السهل رفع معدل الإنتاج بينما يصعب خفضه. تقوم الشركات بتوفير المنتجات للقطاعات النهائية، حيث يتم استخدام معظم هذه المنتجات في صناعة الـ PP، ويتأثر سعرها بتقلبات أسعار الـ PP. كما أن أسعار هذه المنتجات عادةً ما تكون متأخرة قليلاً عن أسعار الـ PP، بالإضافة إلى ذلك فإن حجم المبيعات للخارج منخفض، وبعض المصانع التي تعمل في القطاعات النهائية تحتاج إلى كميات إضافية من الأكريليك، لذا فهي تضطر إلى شرائه من الخارج. لكن بسبب التعقيدات الإدارية، فإن معظم الشركات لا ترغب في الدخول في تعاونات من هذا النوع. 　　العملية الثانية لإنتاج البروبيلين من الزيوت هي عملية التكسير الحفزي، وهي توفر حوالي 28% من احتياجات البروبيلين. تتركز محطات التكسير الحفزي بشكل أساسي في مقاطعة شاندونغ، والتي تعتبر دائمًا “مؤشرًا” لأسعار الأبرين، حيث تشهد تقلبات سعرية متكررة، كما أنها أكبر سوق استهلاك للأبرين. في النصف الثاني من هذا العام، انخفض سعر الأكريليك في شاندونغ إلى أقل من 4000 يوان للطن، مما جعل العديد من الشركات والتجار يرون أن بيع الغاز المسال أفضل خيار. 　　إنتاج البروبين من البروبان: الأوضاع صعبة
يقول محللو السوق إن تحويل البروبان إلى بروبين عبر عملية الهدرجة هي تقنية شائعة في الآونة الأخيرة. وهذه الطريقة تختلف عن الطرق المستخدمة في إنتاج البروبين من النفط، حيث أنها تنتج البروبين فقط. لذلك، فإن جودة البروبين الناتج عن هذه الطريقة جيدة، وهو مناسب للاستخدام في إنتاج البوتيل أوكتيل، خاصةً لأن نسبة الكبريت فيه منخفضة جداً. من مزايا هذه الأجهزة أيضًا أن تكلفتها تعتمد فقط على سعر البروبان، حيث تستورد عدة شركات PDH في البلاد المواد الخام وهي البروبان بأسعار منخفضة، وغالبًا ما يتم الحصول عليه من الولايات المتحدة والشرق الأوسط. 　　وقد بلغت القدرة الإنتاجية لعملية إزالة الهيدروجين من البروبان في بلادنا حاليًا 3.45 مليون طن سنويًا. وبعد نجاح تجربة أول وحدة PDH في شركة تيانجين بوهوا، بدأت شركات مثل زيجيانغ ساتلايت ونينغبو هاييوه في تشغيل وحداتها، مما أدى إلى زيادة إمدادات الأبرين، وانخفاض أسعاره باستمرار. من بين الوحدات الست لعملية PDH في البلاد، هناك خمس وحدات تُستخدم لإنتاج المنتجات النهائية، بينما يتم تصدير كل إنتاج شركة نينغبو هاييوه من الأبرين. أما شركة تيانجين بوهوا، فهي تستخدم إنتاجها في مصانع القلويات في تيانجين، بينما يتم تصدير الفائض إلى المناطق المجاورة ومقاطعة شاندونغ. ساهمت ثلاث وحدات إنتاج PDH تابعة لشركات “زيجيانغ ساتلايت” و“نينغبو هاييويه” و“دونغهوا يانغتسي جيانغ بتروكيميكالز” بشكل كبير في زيادة الضغط على الإمدادات في منطقة شرق الصين. وعلى الرغم من وجود استهلاك في هذه المنطقة، إلا أن الكمية المستهلكة صغيرة نسبيًا. فماذا يُفعل بالبروبيلين المتبقي؟ إما بيعه للتجار أو بيعه في مقاطعة شاندونغ. 　　يقول محللو السوق إن شركات تحويل البروبان إلى هيدروجين لا تمر بأوقات جيدة في الوقت الحالي، فقد ارتفع سعر البروبان عند وصوله إلى الموانئ، مما أدى إلى تقلص أرباح الشركات. “إذا توقفت الشركات عن العمل، فسيكون ذلك خطأ، وإذا استمرت في العمل، فستظل تتكبد خسائر”. ”وفقًا لتقديرات تقريبية، ظلت تكلفة إزالة الهيدروجين من البروبان في حدود 4500 إلى 5000 يوان لكل طن، ابتداءً من شهر أكتوبر. أما في سوق شرق الصين، فإن السعر يتراوح بين 4700 و4800 يوان لكل طن، وبالتالي لا يوجد ربح تقريبًا. 　　إنتاج الأوليفينات من الميثانول: ميزة نسبية
يتميز توزيع مصادر الطاقة في بلادنا بوجود كميات كبيرة من الفحم ونقص في النفط والغاز، ولذلك، فإن الفحم سيظل يشكل ما بين 65% إلى 70% من إجمالي استهلاك الطاقة في بلادنا لفترة طويلة في المستقبل. مع تناقص موارد النفط تدريجيًا، بدأت عملية تحويل الفحم إلى ميثانول لإنتاج الأوليفينات في الاستحواذ تدريجيًا على حصة من سوق البروبيلين. في الوقت الحالي، يبلغ الإنتاج الإجمالي للأوليفينات من الميثانول في بلادنا 7.79 مليون طن سنويًا، وهو ما يمثل 29% من إجمالي قدرة البلاد على إنتاج البروبيلين. تعمل معظم مصانع تحويل الميثانول إلى الأوليفينات (MTO) بشكل مستقر في ظل الظروف السوقية الحالية، بينما تواجه مصانع تحويل الميثانول إلى البروبينات (MTP) صعوبات أكبر. “حتى في أسوأ الأحوال، لا يزال لدى MTO الإيثيلين الذي يمكن أن يوفر الدعم، فأسعار الإيثيلين حاليًا معقولة نسبيًا، بينما البروبيلين في عملية تحويل الميثانول إلى الهيدروكربونات في حالة سيئة للغاية. ”. 　　تتركز معظم شركات MTO وMTP في بلادنا في المناطق الشمالية الغربية التي تحتوي على كميات كبيرة من الفحم. أسعار الفحم في بلادنا أقل مقارنة بأسعار النفط الخام، لذلك فإن استخدام الفحم في إنتاج الأوليفينات يمثل ميزة معينة. لكن من الناحية الجغرافية، لا تمتلك هذه الشركات أي ميزة، حيث أن تكلفة نقل المنتجات إلى منطقة شاندونغ مرتفعة، ما لم يكن هناك استعداد لخفض أسعار البروبيلين. لذلك، تقوم معظم شركات الكيماويات النفطية بتوفير المواد اللازمة لإنتاج البولي أوليفينات داخليًا. 　　إذا نظرنا إلى سوق البروبيلين في الصين، فإن كل من الأطراف الثلاثة لها مزاياها الخاصة، وكل منها يشكل قيدًا على الآخرين في نفس الوقت الذي يساعدهم فيه بعضهم البعض. على الرغم من أننا لا نزال بحاجة إلى استيراد كمية معينة من الأبرين في الوقت الحالي، إلا أنه مع تطور سوق الأبرين المحلي تدريجيًا، قد يصبح بالإمكان تلبية الطلب المحلي بالكامل من خلال الإنتاج المحلي.