रिटर्न रेशियो कंट्रोलर को हटाने के बाद वैक्यूम में कमी आ गई।
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प्रिय समुद्र-प्रेमी भाइयों, नए साल की शुभकामनाएँ! आप सभी का परिवार स्वस्थ एवं सुखी रहे। हमारे कारखाने में एक एस्टर पुनर्प्राप्ति टॉवर (वैक्यूम टॉवर) है। पहले इस टॉवर के ऊपरी हिस्से में रिफ्लक्स रेशियो कंट्रोलर लगा हुआ था; लेकिन चूँकि टॉवर से निकलने वाला पदार्थ बहुत कम था, इसलिए बाद में रिफ्लक्स रेशियो कंट्रोलर को हटा दिया गया। अब रिफ्लक्स तरल पदार्थ को पूरी तरह से इनलेट/आउटलेट टैंकों में ही भेजा जाता है। इनलेट पाइपलाइनों के वाल्वों के खुलने/बंद होने के द्वारा ही टॉवर में आने वाले रिफ्लक्स तरल पदार्थ की मात्रा को नियंत्रित किया जाता है। इस तरह, टॉवर से कोई पदार्थ ही निकल नहीं पाता। टैंक के तापमान बढ़ने के कारण टॉवर का वैक्यूम स्तर -99.7°C से घटकर -97°C हो गया। जब तापमान कम होने लगा, तो सिस्टम का वैक्यूम स्तर धीरे-धीरे -98.6 KPa तक बढ़ गया। मैंने टावर की चोटी से सामग्री निकालने में आने वाली कठिनाइयों का विश्लेषण किया। पहली वजह यह है कि कच्चे माल में हल्के घटकों की मात्रा बहुत कम है, केवल 0.5% ही है। दूसरी वजह यह है कि वैक्यूम स्तर कम हो गया है। लेकिन तापमान बढ़ने के बाद, टॉवर के नीचे का वैक्यूम स्तर क्यों कम हो जाता है? रिफ्लक्स रेशियो कंट्रोलर में किए गए परिवर्तनों का वैक्यूम स्तर पर कोई प्रभाव पड़ता है क्या? हमने जाँच की है; वैक्यूम पंप की क्षमता पर्याप्त है, एवं टॉवर की ऊपरी स्थिति में स्थित वैक्यूम पाइपों में भी कोई रुकावट नहीं है। कृपया, सभी विद्वानों से मार्गदर्शन प्राप्त करने की अनुरोध है! :हैंडशेक
शायद यह सूक्ष्म रसायन विज्ञान से संबंधित होगा: lol. हल्के घटकों की मात्रा बहुत कम होती है, लेकिन उन्हें भी निकालना आवश्यक है; अन्यथा हल्के घटकों के संचय के कारण वैक्यूम स्तर कम हो जाएगा। टैंक का तापमान बढ़ने से वैक्यूम स्तर में कमी आना स्वाभाविक है। हाहा, जितना अधिक तापमान होगा, उतने ही अधिक घटक बाहर निकल जाएंगे… वैक्यूम स्तर में कमी न आए, ऐसा होना ही असंभव है। हल्के घटकों वाले टॉवरों में, यदि निरंतर निष्कर्षण संभव न हो, तो आंशिक रूप से निष्कर्षण करने का प्रयास किया जा सकता है (अर्थात् तब निष्कर्षण किया जाए, जब नियंत्रण पैरामीटरों में सामान्य सीमाओं से अधिक विचलन हो)।
मैं खुद एक बात और जोड़ना चाहता हूँ, वह यह है कि टॉवर के शीर्ष पर वास्तव में थोड़ी मात्रा में अघुलनशील गैस भी मौज (सभी सिस्टमों में यह मौजूद होता है।) आम तौर पर, इसे हल्के घटकों के साथ ही निकाला जाता है। अब हल्के घटकों का उत्खनन नहीं किया जा रहा है, इसलिए अवाष्पीय गैसें भी बाहर नहीं निकल पा रही हैं। समय बीतने के साथ, वैक्यूम स्तर भी कम होता जाएगा।
आपके जवाब के लिए धन्यवाद! हमारा टॉवर भी मूल रूप से अंतरालिक रूप से ही कार्य करता है; वास्तव में, टॉवर के ऊपरी हिस्से में बहुत कम गैस वाष्प होनी चाहिए, क्योंकि टॉवर के ऊपरी हिस्से में स्थित प्रथम एवं द्वितीय स्तरीय कंडेनसरों का तापमान भी ज्यादा नहीं होता। मुझे लगता है कि वैक्यूम स्तर में कमी आ गई है; एक ही तापमान पर, वाष्पित होने वाली मात्रा कम हो गई है। लेकिन दूसरी ओर, वैक्यूम स्तर में कमी क्यों होती है? यह तो टावर के ऊपरी हिस्से में भारी घटकों की मात्रा बढ़ने का कारण नहीं होना चाहिए, है ना? कृपया अपनी सलाह जरूर दें~:)
यदि वास्तव में कोई अघुलनशील गैस है, तो क्या उसे वैक्यूम पंप चालू होने के बाद वैक्यूम सिस्टम के माध्यम से बाहर निकाला नहीं जाना चाहिए? सबसे पहले हम सामग्री को टॉवर के नीचे डालते हैं, फिर वैक्यूम सिस्टम को सक्रिय करते हैं। जब वैक्यूम का मान -99 kPaG तक पहुँच जाता है, तब तापमान बढ़ाना शुरू किया जाता है। ऐसी स्थिति में, वे अघुलनशील गैसें तो बाहर निकाल दी जानी चाहिए, है ना? जब बर्तन का तापमान 200℃ तक पहुँच जाता है, तो वैक्यूम स्तर में कमी आने लगती है। साथ ही, टॉवर के ऊपरी हिस्से का तापमान वास्तव में इतना अधिक नहीं होता। प्रथम एवं द्वितीय कंडेनसरों को छूने पर कोई गर्मी महसूस नहीं होती; लेकिन फिर भी वहाँ से कोई तरल पदार्थ निकलता नहीं है। जब गर्मी देना बंद हो जाता है, एवं तापमान कम हो जाता है, तो वैक्यूम स्तर धीरे-धीरे बढ़ने लगता है। क्या टॉवर की सीलिंग में कोई समस्या हो सकती है? सामान्य तापमान पर दबाव को बनाए रखा जा सकता है; तापमान बढ़ने के बाद भी, फिर तापमान कम होने पर भी दबाव को बनाए रखा जा सकता है। तो फिर उच्च तापमान पर दबाव क्यों बनाए नहीं रखा जा सक गर्म होने के बाद, सीलिंग की क्षमता तो और बेहतर होनी चाहिए, है ना? कृपया अपनी सलाह जरूर दें~:)
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