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सभी से पूछना चाहता हूँ: (1) हर बार जब हम सिलिकॉन रॉड को बाहर निकालते हैं, तो उसके आधार भाग में सिलिकॉन का भाग अलग हो जाता है। साथ ही, सिलिकॉन रॉड पर हल्के पीले-काले रंग के दाग भी होते हैं। आखिर यह क्या स्थिति है? (2) व्यक्ति के अनुसार, यह अवक्रिस्टलीय सिलिकॉन है। यदि ऐसा ही है, तो इसका कारण क्या है? (3) यदि केवल तापमान ही इसका कारण है, तो चौकोर सिलिकॉन कोर वाले उपकरणों में प्रतिरोध मान, गोल सिलिकॉन कोर वाले उपकरणों की तुलना में लगभग समान ही होता है। ऐसी स्थिति में, एक ही धारा एवं एक ही संचालन विधि के तहत, कुछ उपकरणों में ऊपर बताई गई समस्याएँ आ सकती हैं, जबकि कुछ उपकरणों में ऐसी समस्याएँ नहीं आएँगी। (4) क्या कोई ऐसा तरीका है, जिससे इस समस्या से बचा जा सके या इसका समाधान किया जा सके?
सभी से पूछना चाहता हूँ: (1) हर बार जब हम सिलिकॉन रॉड को बाहर निकालते हैं, तो उसके आधार भाग में सिलिकॉन का भाग अलग हो जाता है। साथ ही, सिलिकॉन रॉड पर हल्के पीले-काले रंग के दाग भी होते हैं। आखिर यह क्या स्थिति है? (2) व्यक्ति के अनुसार, यह अवक्रिस्टलीय सिलिकॉन है। यदि ऐसा ही है, तो इसका कारण क्या है? (3) यदि केवल तापमान ही इसका कारण है, तो चौकोर सिलिकॉन कोर वाले उपकरणों में प्रतिरोध मान, गोल सिलिकॉन कोर वाले उपकरणों की तुलना में लगभग समान ही होता है। ऐसी स्थिति में, एक ही धारा एवं एक ही संचालन विधि के तहत, कुछ उपकरणों में ऊपर बताई गई समस्याएँ आ सकती हैं, जबकि कुछ उपकरणों में ऐसी समस्याएँ नहीं आएँगी। (4) क्या कोई ऐसा तरीका है, जिससे इस समस्या से बचा जा सके या इसका समाधान किया जा सके?
जियांगयिन डोंगशेंग… क्या इसका संबंध सिलिकॉन कोर से है?
आपको इनलेट गैसों के मोलर अनुपात में समायोजन करने की आवश्यकता है। जर्मनी की कंपनी वैक ने भी वर्गाकार सिलिकॉन उपकरणों का उपयोग किया है; उनके पास ऐसे समायोजन हेतु एक विधि भी ह
(1) सिलिकॉन कोर को अलग करने की प्रक्रिया में, क्या सिलिकॉन सामग्री पर्याप्त रूप से घनी है? नीचे के हिस्से में सामग्री ढीली होने के कारण ऐसी स्थिति उत्पन्न हो सकती है। ऊपर बताए गए अनुपात के अलावा, नोजल एवं आने वाली हवा की मात्रा को भी समायोजित करने की आवश्यकता है। ओवन से निकलने के बाद सिलिकॉन कोर का रंग मिट्टी जैसा पीला हो सकता है। इसके कारणों में से एक तो सफाई प्रक्रिया में हुई गड़बड़ी है; दूसरा कारण ऑपरेशन के दौरान नाइट्रीकरण होना भी हो सकता है। हमारी सलाह है कि आप प्रक्रिया के विभिन्न चरणों, खासकर सफाई एवं ओवन को तैयार करने की प्रक्रिया की फिर से जाँच करें। (2) अनाकारी सिलिकॉन बनने के कई कारण हैं; मुख्य रूप से इसका संबंध कच्चे पदार्थों के अनुपात एवं भट्टी के अंदर के तापमान से है।
(3) तापमान के प्रभाव के संदर्भ में, मेरी राय में अनाकारी सिलिकॉन बनने का संबंध सिलिकॉन के आकार से ज्यादा नहीं है… यह मेरी व्यक्तिगत राय है। सिलिकॉन कोर का गोल/चौकोर होना, भट्ठी को सफलतापूर्वक शुरू करने में महत्वपूर्ण भूमिका
(1) सिलिकॉन सामग्री को अलग करने का स्थान, सिलिकॉन रॉड की जड़ है; सिलिकॉन सामग्री बहुत ही घनी होती है।; क्या आपके द्वारा बताए गए स्पष्ट प्रक्रिया में सिलिकॉन कोर की सफाई ही समस्या है? (हमने वर्गाकार सिलिकॉन कोर ही खरीदा है।) आपके अनुसार तो नाइट्राइजेशन की प्रक्रिया होनी चाहिए, लेकिन हम तो हाइड्रोजन का उपयोग करके ही भट्ठी को संचालित करते हैं… हमारे पास तो नाइट्रोजन ही नहीं है। हम तो केवल चक्रीय हाइड्रोजन का ही उपयोग करते हैं; चक्रीय हाइड्रोजन में थोड़ी मात्रा में N2 होता है। (2) इसके अलावा, एक और प्रकार है, जिसमें सिलिकॉन की सतह पर धूसर रंग की परत होती है; ऐसी सतह HF घोल द्वारा भी नष्ट नहीं होती। (3) अक्रिस्टलीय सिलिकॉन को HF द्वारा क्षय किया जा सकता है क्या? (4) यदि भट्ठी को चालू करने से पहले उसमें थोड़ा ऑक्सीजन या पानी मौजूद हो, तो क्या वहाँ का ड्रॉप पॉइंट मानकों के अनुरूप होगा?
कृपया बताइए, सिलिकॉन रॉड के आधार भाग में, एवं सिलिकॉन कोर की सतह पर मौजूद काले-पीले रंग का पदार्थ क्या अक्रिस्टलीय सिलिकॉन है? यह कैसे पता चलेगा कि यह अक्रिस्टलीय सिलिकॉन ही है? कृपया बताइए, आप जो H2 उपयोग में ला रहे हैं, वह शुद्ध H2 है, या पुनर्चक्रित H2 है?
सर्कुलेटिंग H में मौजूद HCl, सिलिकॉन कोर के ऑक्सीकरण का कारण बन सकता है क्या?
क्या विदेशों में सिलिकॉन कोर से संबंधित असामान्यताओं पर कोई अनुसंधान या साहित्य उपलब्ध है? ? ?
थोड़ा पानी होने पर, रोशनाई-बिंदु संतोषजनक हो सकता है। खुद आजमाया।