डिस्ट्रेस डिस्टिलेशन में वैक्यूम स्तर पर्याप्त
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वीक्स प्रेशर डिस्टिलेशन में, आदर्श वैक्यूम स्तर 2–3 मिलीबार होता है; लेकिन वास्तव में केवल 6 मिलीबार ही प्राप्त किया जा सकता है। स्टीम इंजेक्शन पंपों की सक्षमता में कोई समस्या नहीं है, एवं हीलियम का उपयोग करके भी लीकेज की जाँच की गई, लेकिन परिणाम आदर्श नहीं रहे। इस समस्या का समाधान कैसे किया जाए? क्या कोई ऐसा वैक्यूम-सीलेंट है जो उच्च तापमान को सह सके?
संतृप्त भाप के दबाव एवं नोजलों की स्थापना की जाँच करें। उच्च तापमान को सहन करने वाले वैक्यूम सीलेंट का कोई खास महत्व नहीं है; समस्या का समाधान तो पैडों की स्थापना की जाँच करके ही हो सकता है।
टॉपिक पोस्ट करने वाले व्यक्ति ने बहुत ही अच्छा विषय चुना है; इसकी प्रकृति से यह उत्पादन प्रक्रिया से संबंधित समस्या ही है।
सीलिंग ठीक से नहीं है, कृपया पूरी जाँच कर लें।
वैक्यूम प्रणाली में स्टीम इंजेक्शन पंप के अलावा कूलर, रीहाइड्रेटर, कंडेनसेट आदि भी शामिल होते हैं। यदि नकारात्मक दबाव प्राप्त न हो, तो केवल स्टीम इंजेक्शन पंप पर ही ध्यान नहीं दिया जा सकता; पूरी प्रणाली में कहीं और लीकेज तो नहीं है, इसके अलावा अपशिष्ट गैसों का तापमान आदि भी प्रभाव डालता है। :लोल
क्या उपकरणों की क्षमता पर्याप्त नहीं है? डिज़ाइन संबंधी पैरामीटरों की जाँच करें।
यदि एकल निकासी है, तो क्या उसकी क्षमता पर्याप्त है? इसके अलावा, यह भी देखना आवश्यक है कि कहीं हवा रिस तो नहीं रही है, एवं कंडेंसेशन की प्रक्रिया सही त क्या आपको सीलिंग गम चाहिए, क्योंकि हवा लीक हो रही है? यदि अधिक बार चुनाव किया जाए, तो संतुलन संबंधी समस्याएँ हो सकती हैं। क्या अन्य उपकरणों में कोई समस्या है? पहले भी ऐसा हुआ है कि डिज़ाइन की क्षमता, संचालन, एवं शीतलन प्रक्रियाओं के कारण समस्याएँ उत्पन्न हुईं।
ऐसी समस्याओं का कारण ज्यादातर स्टीम इंजेक्शन पंप ही होता है। उपकरण को चलाने से पहले उसका एयरटाइटनेस टेस्ट अवश्य किया जाना चाहिए; ऐसी स्थिति में कोई समस्या नहीं होनी चाहिए। नेगेटिव प्रेशर वाले कनेक्शन बोल्टों को 150-220 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर दो बार गर्म करके कसा जाना चाहिए। इस मुद्दे का गहन विश्लेषण करना आवश्यक है।
यह उपकरण से संबंधित समस्या है, या सीलिंग से संबंधित समस्या है… यह वास्तविक जाँच के आधार पर ही तय होगा।