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हाइड्रोजनीकरण इकाई को शुरू और बंद करते समय खतरनाक कारक और निवारक उपाय

2016-02-18View Original

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इस पोस्ट को अंतिम बार yinkuilin6868 द्वारा 2016-2-18 10:34 पर संपादित किया गया था। स्टार्ट-अप के दौरान जोखिम कारक और निवारक उपाय 1 हाइड्रोजनीकरण प्रतिक्रिया प्रणाली का सूखना, ओवन हाइड्रोजनीकरण उपकरण प्रतिक्रिया प्रणाली का सूखना, और ओवन का उद्देश्य प्रतिक्रिया प्रणाली में नमी को दूर करना, हीटिंग भट्टी की दुर्दम्य सामग्री में प्राकृतिक पानी और क्रिस्टल पानी को निकालना, दुर्दम्य सामग्रियों को सिंटर करना और दुर्दम्य सामग्रियों की ताकत और सेवा जीवन को बढ़ाना है। कोयला भट्टी को गर्म करते समय, उपकरण को ईंधन गैस डालने की आवश्यकता होती है। ईंधन गैस शुरू करने से पहले गैस सीलिंग और आइसोलेशन का काम सावधानी से किया जाना चाहिए। आम तौर पर, ईंधन गैस में ऑक्सीजन की मात्रा 1% से कम होनी आवश्यक है। गैस रिसाव और अन्य प्रणालियों में जाने से रोकें। हीटिंग भट्ठी को प्रज्वलित करते समय, भट्ठी को भाप से अच्छी तरह से शुद्ध किया जाना चाहिए, और इसमें कोई ज्वलनशील गैस नहीं रहनी चाहिए। भट्ठी को गर्म करते समय, तापमान को बढ़ाया जाना चाहिए और ओवन वक्र के अनुसार कड़ाई से ठंडा किया जाना चाहिए ताकि बहुत तेजी से गर्म होने से बचा जा सके, और आग रोक सामग्री में पानी तेजी से वाष्पित हो जाएगा, जिससे भट्ठी की दीवार ढह जाएगी। 2. हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर उत्प्रेरक भरना। उत्प्रेरक भरने की योजना के अनुसार उत्प्रेरक भरना सख्ती से किया जाना चाहिए। उत्प्रेरक भरने की गुणवत्ता का हाइड्रोजनीकरण उपकरण के संचालन और संचालन चक्र पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उत्प्रेरक को लोड करने से पहले, रिएक्टर और उसके आंतरिक घटकों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए, उत्प्रेरक की धूल की स्थिति की जांच की जानी चाहिए, और यह निर्धारित किया जाना चाहिए कि उत्प्रेरक की जांच करने की आवश्यकता है या नहीं। एकसमान उत्प्रेरक भरना सुनिश्चित करने के लिए शुष्क और धूप वाले मौसम में उत्प्रेरक भरना सबसे अच्छा होता है। अन्यथा, स्टार्टअप के दौरान रिएक्टर में पूर्वाग्रह प्रवाह या "हॉट स्पॉट" दिखाई देंगे, जिससे डिवाइस का सामान्य संचालन प्रभावित होगा। उत्प्रेरक भरते समय, श्रमिकों को काम करने के लिए रिएक्टर में प्रवेश करना पड़ता है। इसलिए, श्रम सुरक्षा और सुरक्षा मुद्दों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। उन्हें श्रम सुरक्षा कपड़े पहनने और सांस लेने वाले मास्क पहनने की ज़रूरत है जो ऑक्सीजन या हवा की आपूर्ति कर सकें। रिएक्टर में प्रवेश करने वाले श्रमिकों को विदेशी पदार्थ को रिएक्टर में गिरने से रोकने के लिए अन्य मलबा नहीं लाना चाहिए (आमतौर पर, उत्प्रेरक भरने का काम पेशेवर कंपनियों के पेशेवरों द्वारा किया जाता है)। 3 हाइड्रोजनीकरण प्रतिक्रिया प्रणाली प्रतिस्थापन हाइड्रोजनीकरण प्रतिक्रिया प्रणाली प्रतिस्थापन को दो चरणों में विभाजित किया गया है, अर्थात, वायु पर्यावरण को नाइट्रोजन वातावरण द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है, और नाइट्रोजन वातावरण को हाइड्रोजन वातावरण द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। वायु पर्यावरण को नाइट्रोजन पर्यावरण से प्रतिस्थापित करते समय, आपको ध्यान देने की आवश्यकता है। प्रतिस्थापन पूरा होने के बाद, सिस्टम की ऑक्सीजन सामग्री होनी चाहिए
Reply #22016-02-18
जोड़ने और सुधारने के लिए मित्रों का स्वागत है:हाथ मिलाना
Reply #32016-02-18
बहुत विस्तृत, धन्यवाद, जानें* समझ गया
Reply #42016-02-18
डीएमडीएस एकत्र करते समय रिसाव को रोकने और कर्मियों की सुरक्षा पर ध्यान दें।
Reply #52016-02-21
प्रतिस्थापन के दौरान ऑक्सीजन की मात्रा 0.2% से कम होनी आवश्यक है। एक त्रुटि है।~
Reply #62016-02-21
चौथे लेख में भी एक समस्या है, क्योंकि प्रतिक्रिया प्रणाली पाइपलाइन की सामग्री ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील है। नेल्सन विशेषता वक्र के अनुसार, पहली बार संचालन शुरू करना आवश्यक है। जब प्रतिक्रिया प्रणाली का दबाव सिस्टम दबाव के 1/4 से अधिक नहीं होता है, तो रिएक्टर दीवार का न्यूनतम तापमान 53 डिग्री से अधिक नहीं होने दिया जाता है। बाद के ऑपरेशनों के लिए, इसे 93 डिग्री से अधिक की अनुमति नहीं है। अनुच्छेद 7 के अनुसार दबाव बढ़ने और घटने की गति 1.5MPa/h से अधिक नहीं होनी चाहिए।
Reply #72016-02-23
आपके सुधार के लिए धन्यवाद:हाथ मिलाना
Reply #82016-02-23
आपके सुधार के लिए धन्यवाद:हाथ मिलाना

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