रासायनिक कारखानों में प्रयोग होने वाले उपकरणों की व्यवस्था सं

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इस पोस्ट को अंतिम बार yinkuilin6868 द्वारा 2016-2-19 11:02 पर संपादित किया गया। 01 टावर की व्यवस्था के कौन-कौन से तरीके हैं? विशिष्ट आवश्यकताएँ क्या हैं? टावरों की व्यवस्था: 1. एक पंक्ति में व्यवस्था – आम तौर पर टावरों को एक ही पंक्ति में ही व्यवस्थित किया जाता है। जब पाइपलाइनों के एक ओर दो या उससे अधिक टावर/ऊर्ध्वाधर कंटेनर होते हैं, तो आम तौर पर उनकी केंद्रीय रेखाओं को संरेखित किया जाता है। यदि दो या उससे अधिक टावरों के लिए एक साझा प्लेटफॉर्म बनाया जाता है, तो उनकी केंद्रीय रेखाओं या स्पर्शरेखाओं को संरेखित करना उचित होता है। ； 2. एक पंक्ति में व्यवस्था की जा सकती है; लेकिन जिन टावरों का व्यास कम हो एवं ऊँचाई अधिक हो, उन्हें दो पंक्तियों में या त्रिकोणाकार आकार में भी व्यवस्थित किया जा सकता है। ऐसा करने से, प्लेटफॉर्मों का उपयोग करके टावरों को आपस में जोड़ा जा सकता है, जिससे उनकी स्थिरता बढ़ जाती है। लेकिन प्लेटफॉर्म के मूलभूत घटकों हेतु, विभिन्न संचालन तापमानों के कारण होने वाले तापीय विस्तार को सहन करने हेतु, ऐसे गाइड नोडों का उपयोग किया जाना चाहिए जो आसानी से खिसक सकें। ； 3. फ्रेम-आधारित व्यवस्था में, जिन टॉवरों का व्यास DN≤1000 मिमी होता है, उन्हें फ्रेम के अंदर या फ्रेम की एक ओर भी रखा जा सकता है। इसकी स्थिरता बढ़ाने हेतु फ्रेम का उपयोग किया जाता है, एवं प्लेटफॉर्म/सीढ़ियाँ भी लगाई जात जब फ्रेम पर स्थित टॉवरों को हटाने हेतु मोबाइल क्रेनों का उपयोग संभव न हो, तो फ्रेम पर ही मरम्मत/हटाने हेतु आवश्यक उपकरण उपलब्ध कराए जाने चाहिए। 02. टॉवर एवं उससे जुड़े उपकरणों की व्यवस्था संबंधी क्या आवश्यकताएँ हैं? टॉवर एवं उससे जुड़े उपकरणों की व्यवस्था संबंधी आवश्यकताएँ: टॉवर एवं उससे जुड़े उपकरणों, जैसे इनलेट हीटर, गैर-अग्नि-आधारित हीटर, टॉवर टॉप कंडेंसर, रिफ्लक्स टैंक, टॉवर बेस पंप आदि, को प्रक्रिया-प्रवाह के क्रम के अनुसार एक साथ ही रखना उचित है। आवश्यकता पड़ने पर, इन उपकरणों को एक अलग ऑपरेटिंग सिस्टम में रखा जा सकता है; ऐसा करने से संचालन एवं प्रबंधन में सुविधा होती है। 03. पाइपलाइन गलियारों के साथ स्थित टॉवरों एवं ऊर्ध्वाधर पाइपों के बीच की दूरी कैसे निर्धारित की जाती है? पाइपलाइनों के साथ स्थित टावरों एवं ऊर्ध्वाधर कंटेनरों एवं पाइपलाइनों के बीच की दूरी, निम्नलिखित आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है: जब टावरों एवं पाइपलाइनों के बीच पंप लगाए जाते हैं, तो उन पंपों के संचालन, रखरखाव एवं पाइपलाइनों से संबंधित आवश्यकताओं के आधार पर ही यह दूरी न ； जब टावर एवं पाइपलाइनों के बीच कोई पंप न हो, तो टावर की बाहरी दीवार एवं पाइपफ्रेम के स्तंभों की केंद्रीय रेखा के बीच की दूरी 3 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए। 04. टावरों के बीच, या टावरों एवं अन्य संलग्न उपकरणों के बीच की दूरी कैसे निर्धारित की जाती है? टावरों के बीच, या टावरों एवं अन्य सटे हुए उपकरणों के बीच की दूरी, पाइपलाइनों, प्लेटफॉर्मों, उपकरणों आदि की व्यवस्था एवं स्थापना संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, संचालन एवं रखरखाव हेतु आवश्यक मार्गों एवं आधारों की व्यवस्था हेतु भी पर्याप्त होनी चाहिए। दोनों टावरों के बीच की दूरी कम से कम 2.5 मीटर होनी चाहिए। 05. टॉवरों एवं ऊर्ध्वाधर कंटेनरों की स्थापना हेतु ऊँचाई संबंधी कौन-कौन सी आवश्यकताएँ हैं? (1) जब आंतरिक दबाव या प्रवाही के गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करके सामग्री को किसी अन्य उपकरण या पाइपलाइन में भेजा जाता है, तो इसका निर्धारण उस आंतरिक दबाव, एवं उस उपकरण/पाइपलाइन में मौजूद दबाव एवं ऊँचाई के आधार पर ही किया जाना चाहिए। ； (2) जब पंप का उपयोग पानी खींचने हेतु किया जाता है, तो उपकरण की स्थापना ऊँचाई का निर्धारण पंप की “स्ट्रेटेजिक लीवरेज” एवं इनलेट पाइपलाइन में होने वाले दबाव-ह्रास के आधार पर किया जाना चाहिए ； (3) ऐसे टॉवर, जिनमें गैर-आग-आधारित तरीकों से हीतन किया जाता है, उनकी स्थापना ऊँचाई, प्रक्रिया-संबंधी आवश्यकताओं, टॉवर एवं रीइवेपरेटर के बीच के संबंधों, एवं संचालन-संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर ही निर्धारित की जानी चाहिए। ； (4) टावर के नीचे स्थित पाइपलाइनों की स्थापना एवं संचालन हेतु आवश्यक न्यूनतम जगह उपलब्ध होनी चाहिए; साथ ही, टावर का आधार-स्तर जमीन से कम से कम 200 मिमी ऊपर होना चाहिए। 06. ऊष्मा-आदान उपकरणों की व्यवस्था संबंधी सामान्य आवश्यकताएँ क्या हैं? (1) डिस्टिलेशन टॉवर से जुड़े हुए ट्यूब-शेल प्रकार के ऊष्मा-आदान उपकरण, जैसे कि टॉवर के नीचे स्थित रीबोइलर, टॉवर के ऊपर स्थित कंडेंसिंग कूलर आदि। उपयुक्त प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को डिस्टिलेशन टॉवर के निकट ही व्यवस्थित किया जाना चाहिए ； (2) जब दो प्रकार की सामग्रियों के बीच ऊष्मा-आदान-प्रदान होता है, तो ऐसे ऊष्मा-आदानकर्ता उपकरणों को, दोनों सामग्रियों के इनलेट/आउटलेट पाइपलाइनों के निकट ही स्थापित करना उचित होता है। ； (3) ऐसे ट्यूब-शेल प्रकार के हीट एक्सचेंजर, जिनमें एक पदार्थ का तापमान कई अलग-अलग पदार्थों के साथ आदान-प्रदान किया जाता है, को समूहों में ही व्यवस्थित किया ज ； (4) विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को ठंडा करने हेतु, पानी या शीतलक का उपयोग करके कूलरों को समूहों में ही व्यवस्थित करना उचित है। ； (5) समूह में व्यवस्थित हीट एक्सचेंज उपकरणों के लिए, आधार-स्तंभों की केंद्रीय रेखाओं को आपस में संरेखित रखना उचित है। जब आधार-स्तंभों के बीच की दूरी समान न हो, तो किसी एक छोर पर स्थित आधार-स्तंभ की केंद्रीय रेखा को ही संरेखित रखना उचित है। पाइपों को आसानी से जोड़ने हेतु, जमीन पर स्थित एक्सचेंजरों में भी पाइपों के इनलेट/आउटलेट छिद्रों की केंद्रीय रेखाओं को एक ही सीध में रखा जा सकता है। ； (6) ऊष्मा-आदान उपकरणों को यथासंभव जमीन पर ही स्थापित किया जाना चाहिए; लेकिन यदि ऐसे उपकरणों की संख्या अधिक हो, तो उन्हें फ्रेमों पर भी स्थापित किया जा सकता है।
l) जब फ्लोटिंग-हेड वाले ऊष्मा-आदान उपकरणों को जमीन पर स्थापित किया जाता है, तो निम्नलिखित शर्तें पूरी होनी आवश्यक हैं: फ्लोटिंग-हेड एवं ट्यूब-बॉक्स के दोनों ओर कम से कम 0.6 मीटर चौड़ी जगह होनी चाहिए; फ्लोटिंग-हेड के सामने कम से कम 1.2 मीटर चौड़ी जगह होनी चाहिए। ； ट्यूब बॉक्स के सामने, ट्यूब बॉक्स के छोर से गिनते हुए, ट्यूब सेट की लंबाई से कम से कम 1.5 मीटर अधिक की जगह आवश्यक है। 2) जब फ्लोटिंग हेड टाइप के एक्सचेंजरों को संरचना में स्थापित किया जाता है, तो निम्नलिखित आवश्यकताओं का पालन करना आवश्यक है: फ्लोटिंग हेड के सामने वाले प्लेटफॉर्म की ऊँचाई कम से कम 0.8 मीटर होनी चाहिए; ट्यूब बॉक्स के सामने वाले प्लेटफॉर्म की ऊँचाई कम से कम 1 मीटर होनी चाहिए। प्लेटफॉर्म पर ऐसी रेलिंग होनी चाहिए जिसे आसानी से हटाया जा सके, एवं ट्यूबों को निकालने हेतु आवश्यक स्थान का भी ध्यान रखना आवश्यक है। ； ढाँचे की ऊँचाई, हीट एक्सचेंजर के ट्यूब बॉक्सों एवं फ्लोटिंग हेडों को ऊपर उठाने हेतु आवश्यक है। (7) जमीन की बचत या प्रक्रियात्मक सुविधाओं हेतु, दो ऊष्मा-आदान उपकरणों को एक-दूसरे के ऊपर रखा जा सकता है। लेकिन, द्विप्रवाही माध्यमों के लिए, या उन हीट एक्सचेंजरों के लिए जिनका व्यास 1.2 मीटर या उससे अधिक है, ऐसी व्यवस्था उपयुक्त नहीं है। ； (8) एक हीट एक्सचेंजर से दूसरे हीट एक्सचेंजर के बीच, तथा हीट एक्सचेंजरों एवं अन्य उपकरणों के बीच की दूरी कम से कम 0.7 मीटर होनी चाहिए। ； (9) भारी तेल या पर्यावरण को प्रदूषित करने वाले पदार्थों से संबंधित ऊष्मा-आदान उपकरणों को संरचना के ऊपर नहीं रखना चाहिए। ； (10) उन हीट एक्सचेंजरों के ऊपर, जिनका संचालन तापमान सामग्री के आत्म-दहन बिंदु से अधिक होता है, यदि वहाँ कोई फर्श या प्लेटफॉर्म न हो, तो वहाँ कोई अन्य उपकरण रखना उचित नहीं है। 07. रीबॉयलर की व्यवस्था संबंधी सामान्य आवश्यकताएँ क्या हैं? (ल) आग से गर्म किए जाने वाले रीबॉयलर एवं टॉवर के बीच की दूरी, अग्नि-सुरक्षा नियमों में निर्धारित गर्मी-स्रोतों एवं टॉवरों के बीच की दूरी के मानदंडों के अनुसार ही निर्धारित की ज ； (2) भाप या गर्म तरल पदार्थ के उपयोग से गर्म होने वाले लेट-टाइप रीबॉयलरों को टावर के निकट ही स्थापित किया जाना चाहिए; इनके एवं टावर के बीच एक निश्चित ऊँचाई का अंतर होना आवश्यक है (जो प्रक्रिया-डिज़ाइन द्वारा निर्धारित किया जाता है)। दोनों के बीच की दूरी, पाइपलाइनों की व्यवस्था की आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए। रीबॉयलर के पाइपों के एक सिरे पर मरम्मत हेतु आवश्यक स्थान एवं मार्ग उपलब्ध होना चाह ； (3) ऊर्ध्वाधर पुनः उबालने वाले उपकरणों को टॉवर के सहारे ही स्थापित किया जाना चाहिए; इनकी ऊँचाई टॉवर से एक निश्चित दूरी पर होनी चाहिए (यह दूरी प्रक्रिया-डिज़ाइन के आधार पर निर्धारित की जाती है)। इसके ऊपर पर्याप्त मरम्मत हेतु जगह होनी चाहिए। ； (4) जब किसी टावर में कई वर्टिकल रीबॉयलरों की आवश्यकता होती है, तो ऐसे रीबॉयलरों की स्थिति एवं स्थापना ऊँचाई, प्रक्रियात्मक आवश्यकताओं के अलावा, इनपुट/आउटपुट पाइपलाइनों की व्यवस्था की आवश्यकताओं को भी पूरा करनी चाहिए; साथ ही, इनकी स्थापना ऐसी होनी चाहिए कि इनका संचालन एवं रखरखाव आसान हो सके। 08. एयर कूलरों की व्यवस्था संबंधी सामान्य आवश्यकताएँ क्या हैं? (ल) वायु-शीतलकों (जिन्हें संक्षेप में “एयर कूलर” कहा जाता है) को, उस स्थान पर ही स्थापित करना उचित है, जहाँ से वर्ष भर में सबसे कम बार हवा आती हो। ； (2) एयर कूलरों को मुख्य गलियारे के ऊपर, संरचना की सबसे ऊपरी परत पर, या टावर की चोटी पर ही स्थापित किया जाना चाहिए। ； (3) एयर कूलरों को उन स्थानों पर नहीं रखा जाना चाहिए, जहाँ कार्य-तापमान, पदार्थ के स्वयं-दहन बिंदु के बराबर या उससे अधिक हो, एवं जहाँ तरलीकृत हाइड्रोकार्बनों को परिवहन/भंडारण करने वाले उपकरण हों। ； अन्यथा, गैर-दहनशील सामग्री से बने विभाजकों का उपयोग करके इसे अलग करके सुरक्षित रखन ； (4) जब कई समूहों में एयर-कूलर लगाए जाते हैं, तो उनकी व्यवस्था एक ही तरह से होनी चाहिए; ऐसी स्थिति में उन्हें पंक्तियों में ही व्यवस्थित करना उचित है। ； ऐसी व्यवस्था से बचना चाहिए, जिसमें कुछ भाग कतारों में हों, जबकि अन्य भाग सीरियों में हों। ； (5) एंगल्ड-टॉप वाले एयर-कूलरों में, वेंटिलेशन सिस्टम को गर्मियों की प्रमुख हवा-दिशा की ओर नहीं रखना चाहिए। एंगल्ड-टॉप वाले एयर-कूलरों को पंक्तियों में ही रखना उचित है। यदि इन्हें पंक्तियों में रखा जाता है, तो दो पंक्तियों के बीच कम से कम 3 मीटर की दूरी होनी आवश्यक है। ； (6) एक-दूसरे के बगल में स्थित दो नमी-वर्धक एयर-कूलरों, या हाइब्रिड एयर-कूलरों के ढाँचों के बीच की दूरी, 3 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए। ； (7) एयर-कूलर की ट्यूब-बंडलों के दोनों सिरों पर स्थित ट्यूब-केसों, एवं ड्राइविंग मशीनरी के स्थानों पर प्लेटफॉर्म ह ； (8) एयर कूलरों की संरचना या मुख्य गलियारों के एक ओर की जमीन पर, आवश्यक रखरखाव हेतु जगह एवं मार्ग उपलब्ध होने चाहिए। 09. एयर कूलरों की व्यवस्था कैसे होनी चाहिए, ताकि उनसे निकलने वाली गर्म हवा न तो उनके अंदर ही घूमे, और न ही एक कूलर से दूसरे क (1) एक ही प्रकार के एयर-कूलरों को एक ही ऊँचाई पर स्थापित किया जाता है। ； (2) पड़ोसी एयर-कूलरों को आपस में निकट ही रखा जाता है। ； (3) समूहों में व्यवस्थित ड्राई-ब्लोइंग टाइप के एयर-कूलरों को, फैन-बेस्ड एयर-कूलरों से अलग ही रखा जाना चाहिए। फैन-बेस्ड एयर-कूलरों को, ड्राई-ब्लोइंग टाइप के एयर-कूलरों की ओर से आने वाली हवा की दिशा के विपरीत दिशा में ही रखा जाना चाहिए। ； (4) जब वेंटिलेटेड एयर कूलर एवं ब्लोअर एयर कूलर को एक साथ रखा जाता है, तो ब्लोअर एयर कूलर के ट्यूब-सेट को ऊपर रखना आवश्यक है। 10. हीटिंग फर्नेसों की व्यवस्था संबंधी सामान्य आवश्यकताएँ क्या हैं? (1) खुली आग से तापन हेतु उपयोग में आने वाले उपकरणों को उपकरणों के किनारे, अग्निशमन मार्गों के निकट ही स्थापित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, ऐसे उपकरणों को ज्वलनशील गैसों, तरल हाइड्रोकार्बनों, एवं मेथनॉल जैसे पदार्थों से संबंधित उपकरणों की ओर से आने वाली हवाओं की दिशा में ही स्थापित किया जाना चाहिए। ； (2) गर्मी पैदा करने वाले उपकरणों को अन्य आग से संबंधित उपकरणों के साथ ही रखा जाना चाहिए। ； (3) कई हीटिंग फर्नेसों को, उनकी केंद्रीय रेखा के अनुसार, एक कतार में व्यवस्थित किया जा सकता है। दो हीटिंग फर्नेसों के बीच की दूरी कम से कम 3 मीटर होनी चाहिए। ； (4) जब हीटिंग फर्नेस की नलियों को उठाने हेतु मोटरयुक्त मरम्मत उपकरणों का उपयोग किया जाता है, तो ऐसे उपकरणों के लिए आवागमन हेतु मार्ग एवं मरम्मत हेतु उपयुक्त स्थान आवश्यक होता है। उन हीटिंग ओवनों के लिए, जिनमें क्षैतिज रूप से फर्नेस ट्यूबें होती हैं, फर्नेस ट्यूबों को बाहर निकालने वाली जगह की लंबाई, फर्नेस ट्यूबों की लंबाई में 2 मीटर जोड़ने के बराबर होनी चाहिए। ； (5) हीटिंग फर्नेस की बाहरी दीवार एवं मरम्मत हेतु उपयोग में आने वाले रास्ते के किनारे के बीच की दूरी कम से कम 3 मीटर होनी चाह ； (6) उन हीटिंग ओवनों में, जिनमें भाप उत्पन्न करने वाले यंत्र होते हैं, भाप टैंक को हीटिंग ओवन के ऊपरी हिस्से में या उसके आसपास की संरचनाओं पर ही स्थापित करना उचित है। ； (7) हीटिंग फर्नेस एवं उससे जुड़े ईंधन गैस संग्रहण टैंकों, ईंधन गैस हीटरों के बीच की दूरी, 6 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए। ； (8) जब हीटिंग फर्नेस में एयर प्रीहीटर, ब्लोअर, एक्जॉस्ट फैन आदि जैसे सहायक उपकरण होते हैं, तो ऐसे उपकरणों की व्यवस्था ऐसी होनी चाहिए कि वे खुद एवं हीटिंग फर्नेस की मरम्मत में कोई बाधा न डालें। ； (9) हीटिंग फर्नेस एवं खुले स्थान पर स्थित लिक्विफाइड हाइड्रोकार्बन उपकरणों के बीच की अग्नि-सुरक्षा दूरी कम से कम 22.5 मीटर होनी चाहिए। यदि उपकरणों के बीच गैर-ज्वलनशील सामग्री से बनी दीवारें हों, तो यह दूरी कम की जा सकती है; लेकिन यह 15 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए। ठोस दीवारों की ऊँचाई 3 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए; इन दीवारों की दूरी हीटिंग फर्नेस से 5 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। साथ ही, ऐसी दीवारों से ज्वलनशील गैसों का फर्नेस के अंदर जाना रोका ； जब तरलीकृत हाइड्रोकार्बन संयंत्रों की इमारतें, या श्रेणी-ए गैस कंप्रेसरों की इमारतें, हीटिंग फर्नेस की ओर बंद दीवारों से घिरी होती हैं, तो हीटिंग फर्नेस एवं इमारत के बीच की दूरी कम की जा सकती है; लेकिन यह दूरी 15 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए। 11. ऊर्ध्वाधर कंटेनरों की व्यवस्था हेतु कौन-कौन सी आवश्यकताएँ हैं? ऊर्ध्वाधर कंटेनरों का आकार टॉवर जैसा ही होता है; लेकिन इनकी आंतरिक संरचना टॉवरों की तुलना में सरल होती है। ऊर्ध्वाधर कंटेनरों की व्यवस्था एवं इनकी स्थापना की ऊँचाई आदि के लिए टॉवरों से संबंधित नियमों का ही अनुसरण किया जा सकता है। इसके अलावा, निम्नलिखित बातों पर भी ध्यान देना आवश्यक है: (1) संचालन में सुविधा हेतु, ऊर्ध्वाधर कंटेनरों को जमीन पर, फर्श पर या किसी प्लेटफॉर्म पर स्थापित किया जा सकता है; या फिर फर्श/प्लेटफॉर्म के ऊपर से होकर भी इन्हें स्थापित किया जा सकता है, तथा इन्हें फर्श/प्लेटफॉर्म पर लगे सहारों के द्वारा ही सहारा दिया जा सकता है। ； (2) जब ऊर्ध्वाधर कंटेनरों को फर्श या प्लेटफॉर्म के ऊपर स्थापित किया जाता है, तो यह संभव होने पर आवश्यक है कि कंटेनर पर लगे तरल स्तर दर्शाने वाले उपकरणों एवं नियंत्रण उपकरणों को भी फर्श या प्लेटफॉर्म के ऊपर से ही गुजारा जाए। ； (3) ऊर्ध्वाधर कंटेनरों में, चिपचिपी सामग्रियों के जमने या ठोस पदार्थों के नीचे बैठने से बचने हेतु, उनके अंदर शक्तिशाली मिक्सर होते हैं। कंपनों के प्रभाव से बचने हेतु, जमीन से ही सहायक संरचनाएँ बनाना आवश्यक है। ； (4) ऊपर से खुलने वाले ऊर्ध्वाधर कंटेनरों में, जब मैन्युअल रूप से ही सामग्री डालने की आवश्यकता होती है, तो सामग्री डालने के बिंदु की ऊँचाई फर्श या प्लेटफॉर्म से 1 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि यह ऊँचाई 1 मीटर से अधिक हो जाती है, तो सामग्री डालने हेतु एक प्लेटफॉर्म या सीढ़ियाँ बनाने की आवश्यकता है। 12 लंबवत स्थित कंटेनरों की व्यवस्था एवं स्थापना हेतु क्या-क्या आवश्यकताएँ हैं? (ल) लेटे हुए आकार के कंटेनरों को समूहों में ही रखना उचित है। क्षैतिज रूप से रखे गए कंटेनरों को, सहायक आधारों की केंद्रीय रेखा के अनुसार, या उनके ऊपरी हिस्सों की रेखाओं के अनुसार ही व्यवस्थित किया जाना चाह लेटे हुए कंटेनरों के बीच की खाली जगह को 0.7 मीटर माना जा सकता है। (2) प्रक्रिया डिज़ाइन के दौरान, ऊर्ध्वाधर कंटेनरों के आकार निर्धारित करते समय, उपकरणों की व्यवस्था हेतु यथासंभव समान लंबाई वाले, लेकिन अलग-अलग व्यास वाले कंटेनरों का ही उपयोग किया जाना चाहिए। (3) लंबवत स्थित कंटेनरों की स्थापना हेतु ऊँचाई निर्धारित करते समय, न केवल पदार्थों के गुरुत्वाकर्षण बल या पंप द्वारा पदार्थों को खींचने हेतु आवश्यक ऊँचाई जैसी आवश्यकताओं को पूरा करना आवश्यक है, बल्कि निम्नलिखित आवश्यकताओं को भी पूरा करना आवश्यक है: यदि कंटेनर के नीचे तरल संग्रहण हेतु कोई उपकरण है, तो उस उपकरण के संचालन एवं निगरानी हेतु पर्याप्त जगह होनी आवश्यक है। ； यदि कंटेनर के नीचे संचालन हेतु मार्ग बनाना आवश्यक है, तो कंटेनर के निचले हिस्से में स्थित पाइपलाइनों एवं जमीन के बीच की दूरी कम से कम 2.2 मीटर होनी चाहिए। ； जब विभिन्न व्यास वाले क्षैतिज पात्रों को जमीन पर, या एक ही मंजिल पर/प्लेटफॉर्म पर समूहों में रखा जाता है, तो कम व्यास वाले क्षैतिज पात्रों की केंद्रीय रेखा की ऊँचाई को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है; ताकि वह अधिक व्यास वाले क्षैतिज पात्रों की ऊँचाई के बराबर हो जाए। ऐसा करने से संयुक्त प्लेटफॉर्म बनाना आसान हो जाता है। (4) जब क्षैतिज प्रकार के कंटेनरों को भूमिगत गड्ढों में रखा जाता है, तो उन गड्ढों में जमा हुए पानी, एवं विषाक्त/ज्वलनशील/विस्फोटक पदार्थों का उचित तरीके से निपटान आवश्यक है। गड्ढे के आकार को, कंटेनर के संचालन एवं रखरखाव हेतु आवश्यक मानकों के अनुरूप होना चाहिए। वर्षा-प्रबल क्षेत्रों में, जमीन के नीचे बने गड्ढों के ऊपर छत बनाने पर विचार किया जा सकता है। (5) लेटे हुए आकार के कंटेनरों में प्लेटफॉर्म की स्थापना करते समय, मैनहोल एवं तरल स्तर मापने वाले उपकरणों जैसी चीजों को ध्यान में रखना ऊपरी प्लेटफॉर्म की ऊँचाई, ऊपरी नल-फ्लैंज की सतह की ऊँचाई से 150 मिमी कम होनी चाहिए। जब लेवल मीटर के ऊपरी इंटरफेस की ऊँचाई, जमीन या संचालन प्लेटफॉर्म से 3 मीटर से अधिक होती है, तो लेवल मीटर को सीधी सीढ़ियों के पास ही लगाना आवश्यक है। केंद्रीय रूप से व्यवस्थित किए गए क्षैतिज कंटेनरों के लिए एक संयुक्त प्लेटफॉर्म बनाया जा स 13 पंपों की व्यवस्था के कौन-कौन से तरीके हैं? पंपों की व्यवस्था के तीन तरीके हैं – खुले स्थान पर व्यवस्था, आंशिक रूप से खुले स्थान पर व्यवस्था, एवं इनडोर में व्यवस्था। (1) खुले स्थान पर व्यवस्था: खुले स्थान पर रखे गए पंपों को आमतौर पर पाइपलाइनों के नीचे या उनके बगल में ही रखा जाता है; या फिर उन्हें उन उपकरणों के निकट भी रखा जा सकता है, जिनसे पानी निकाला जा रहा है। इसका लाभ यह है कि इसमें अच्छी हवा-आपूर्ति होती है, एवं इसका संचालन एवं रखर ； (2) आंशिक रूप से खुली जगहों पर स्थापित पंप, वर्षा वाले क्षेत्रों के लिए उपयुक्त होते हैं। ऐसे में, पंपों को आमतौर पर पाइपलाइनों के नीचे ही स्थापित किया जाता है, जबकि पाइपलाइनों के ऊपर छत बनाई जाती है। या फिर, पंप को ढाँचे की निचली सतह पर ही रखा जा सकता है; ताकि ढाँचे का प्लेटफॉर्म ही छत का काम कर सके। इन पंपों को, पंप से जुड़ी डिज़ाइन-संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार, एक पंक्ति में, दो पंक्तियों में, या कई पंक्तियों में भी व्यवस्थित किया जा सकता है। ； (3) ठंडे या धूल-तूफान वाले क्षेत्रों में, इमारत के अंदर ही पंप लगाया जा सकता है। यदि प्रसंस्करण प्रक्रिया के लिए उपकरणों को इमारत के अंदर ही रखना आवश्यक है, तो उन उपकरणों से जुड़े पंपों को भी इमारत के अंदर ही रखना आवश्यक है। पंपों की व्यवस्था संबंधी क्या विशिष्ट आवश्यकताएँ हैं? पंपों की व्यवस्था संबंधी विशिष्ट आवश्यकताएँ निम्नलिखित हैं: (1) पंक्तियों में व्यवस्थित पंपों को, अग्नि-सुरक्षा संबंधी आवश्यकताओं, संचालन संबंधी परिस्थितियों एवं सामग्री के गुणों के आधार पर समूहों में व ； जब पंप खुले में, या आंशिक रूप से खुले स्थान पर स्थाप ； ऐसे ज्वलनशील तरल पदार्थों के पंप, जिनका संचालन तापमान उनके स्वयं-दहन बिंदु के बराबर या उससे अधिक होता है, को एक ही ज ； उन ज्वलनशील तरल पदार्थों के पंपों से, जिनका संचालन तापमान उनके स्वयं-दहन बिंदु से कम होता है, कम से कम 4.5 मीटर की अग्नि-रोधी दूरी होनी आवश्यक है। ； तरल हाइड्रोकार्बन पंपों के बीच कम से कम 7.5 मीटर की अग्नि-सुरक्षा दूरी होनी आवश्यक है। ； (2) जब पंपों को पंक्तियों में व्यवस्थित किया जाता है, तो पंपों के आउटलेट हिस्से को एक जनसंख्या-केंद्र रेखाओं को संरेखित किया जाए, या पंप के आधार-भाग की रेखाओं को संरेखित किया जाए। ； (3) जब पंपों को दो पंक्तियों में व्यवस्थित किया जाता है, तो दोनों पंक्तियों में स्थित पंपों के ड्राइविंग हिस्सों को आपस में एक-दूसरे के सामने रखना उचित होता है; ताक ； (4) जब पंप, मुख्य गलियारे के नीचे या बाहर स्थित होता है, तो पंप क्षेत्र में स्थित मार्गों की न्यूनतम चौड़ाई 2 मीटर एवं न्यूनतम ऊँचाई 3 मीटर होनी चाहिए। पंप के सामने स्थित संचालन मार्ग की चौड़ाई 1 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए। ； (5) जब पंपों को पाइपलाइनों के नीचे या बाहर स्थापित किया जाता है, चाहे वे एक पंक्ति में हों या दो पंक्तियों में, तो पंपों एवं ड्राइव मशीनों की केंद्रीय रेखाएँ पाइपलाइनों की दिशा के लंबवत होनी चाहिए। ； (6) जब पंपों को इमारत के अंदर ही स्थापित किया जाता है, तो दोनों पंपों के बीच की दूरी कम से कम 2 मीटर होनी चाहिए। पंप के सिरे या पंप की सतह एवं दीवार के बीच की दूरी, संचालन एवं रखरखाव हेतु आवश्यक मानकों के अनुरूप होनी चाहिए; यह दूरी 1 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए ； (7) संयुक्त आधार पर स्थापित छोटे पंपों को छोड़कर, दोनों पंपों के बीच की दूरी कम से कम 0.7 मीटर होनी चाहिए। ； (8) पंप का आधार-सतह, जमीन से 200 मिमी ऊपर होना चाहिए। न्यूनतम मान 100 मिमी से कम नहीं होना चाहिए। ； जब पंप के इनलेट पर फिल्टर लगाया जाता है, तो पंप की नींव की ऊँचाई को ऐसे ही चुनना चाहिए कि फिल्टर की सफाई एवं उसे निकालना/लगाना आसान हो सके। ； (9) जब ऊर्ध्वाधर पंपों को मुख्य गलियारे या संरचनाओं के नीचे स्थापित किया जाता है, तो उनके ऊपर पंपों की स्थापना एवं रखरखाव हेतु आवश्यक जगह छोड़नी आवश्यक है। ； (10) अत्यंत हानिकारक पदार्थों का परिवहन (जैसे एप्रोपीलीन?) हाइड्रोसाइनिक एसिड आदि जैसे पदार्थों से संबंधित पंपरूमों को अन्य पंपरूमों से अलग ही रखा ज ； (11) अग्निशमन पंप रूम में दो स्रोतों से ऊर्जा प्राप्त होनी चाहिए। ； (12) सार्वजनिक आपातकालीन पंपों को, संबंधित पंपों के बीच में ही स्थापित करना उचित है। ； (13) पंपों की व्यवस्था तैयार करते समय, पाइपलाइनों की लचीलेपन संबंधी आवश्यकताओं को ध्यान में रखना आ 15. कंप्रेसरों की व्यवस्था संबंधी सामान्य आवश्यकताएँ क्या हैं? (1) कंप्रेशन यूनिट एवं उसके संबंधित उपकरणों की व्यवस्था, निर्माता की आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए। ； (2) कंप्रेसर को उस उपकरण के निकट ही स्थापित करना उचित है, जिससे वायु निकाली जा रही है; इसके अतिरिक्त, इसके सहायक उपकरणों को भी उस यूनिट के निकट ही रखना उचित ह ； (3) ज्वलनशील गैसों के संपीड़न हेतु प्रयोग में आने वाले कंप्रेसरों की व्यवस्था निम्नलिखित आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए: ऐसे कंप्रेसरों की दूरी, आग लगने वाले उपकरणों एवं गैर-विस्फोट-प्रूफ विद्युत उपकरणों से, वर्तमान मानकों “विस्फोट एवं आग के खतरे वाले वातावरण में विद्युत उपकरणों के डिज़ाइन हेतु मानक” GB 50028 एवं “पेट्रोकेमिकल उद्योगों हेतु अग्नि-सुरक्षा मानक” GB 50160 के अनुरूप होनी चाहिए। ； इसे खुले स्थान पर, या आंशिक रूप से खुले वातावरण में ही रखना ठंडे या तूफानी क्षेत्रों में, इसे कारखाने के अंदर ही रखा जा सकता है। ； ऐसे गैस कंप्रेसर संयंत्र, जिनकी एकल इंजन द्वारा प्राप्त होने वाली शक्ति 150 किलोवाट या उससे अधिक होती है, को अन्य “ए”, “बी” या “सी” श्रेणी के कमरों के साथ एक ही इमारत में रखना उचित नहीं है। ； कंप्रेसर के ऊपर, वर्ग-ए, वर्ग-बी एवं वर्ग-सी श्रेणी के तरल पदार्थों से संबंधित उपकरणों को रखना वर्जित है; हालाँकि, आंतरिक उपयोग हेतु उपयोग में आने वाले ऑयल टैंकों पर यह प्रतिबंध लागू (4) जब कंप्रेसर एक ही स्तर पर स्थापित होता है, तो यदि उसका आधार ऊँचा हो, तो आवश्यकतानुसार ऑपरेशन प्लेटफॉर्म बनाना उचित होता है। ； जब सहायक उपकरणों की संख्या अधिक होती है, तो उन्हें दो स्तरों में व्यवस्थित क 16. कंप्रेसर की स्थापना हेतु ऊँचाई संबंधी कौन-सी आवश्यकताएँ हैं? कंप्रेसर की स्थापना ऊँचाई, उसकी संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर ही निर्धारित की जानी चाहिए। निकास/आयात हेतु उपयोग में आने वाले कंप्रेसरों की स्थापना ऊँचाई, निम्नलिखित आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए: (l) निकास/आयात हेतु उपयोग में आने वाली पाइपलाइनों एवं जमीन के बीच की दूरी की आवश्यकताएँ। ； (2) आयात/निर्यात हेतु प्रयोग में आने वाली पाइपलाइनों एवं पाइपगैलरियों में स्थित पाइपलाइनों के बीच की ऊँचाई संबंधी आ ； (3) इनलेट पाइपलाइन पर स्थित फिल्टर की स्थापना हेतु आवश्यक ऊँचाई एवं आकार। ； (4) कंपन को कम करने हेतु, रिकर्सिव कंप्रेसर की स्थापना ऊँचाई को कम करना आवश्यक है। 17. उपकरणों के नियंत्रण कक्ष, विद्युत वितरण कक्ष एवं परीक्षण कक्षों की व्यवस्था, अग्नि सुरक्षा संबंधी कौन-कौन से नियमों के अनुरूप होनी चाहिए? (1) नियंत्रण कक्ष एवं विद्युत वितरण कक्षों को इमारत की पहली मंजिल पर ही स्थापित करना उचित है। यदि उत्पादन संबंधी आवश्यकताओं या अन्य परिस्थितियों के कारण ऐसा संभव न हो, तो नियंत्रण कक्ष एवं विद्युत वितरण कक्षों को दूसरी मंजिल या उससे ऊपर की मंजिलों पर भी स्थापित किया जा सकता है। ； (2) उन उपकरणों में, जहाँ हवा की तुलना में भारी गैसें निकल सकती हैं, नियंत्रण कक्षों, विद्युत वितरण कक्षों एवं प्रयोगशालाओं के फर्श की सतह, बाहरी जमीन की सतह से कम से कम 0.6 मीटर ऊँची होनी चाहिए। ； (3) नियंत्रण कक्ष, आग लगने के जोखिम वाले उपकरणों की ओर स्थित बाहरी दीवार की ओर होना चाहिए; ऐसी दीवारें बिना दरवाजों/खिड़कियों वाली, अग्निरोधक सामग्री से बनी होनी चाहिए। ； (4) नियंत्रण कक्ष या परीक्षण कक्ष में, ज्वलनशील गैसों, तरल हाइड्रोकार्बनों, या ज्वलनशील तरल पदार्थों के ऑनलाइन विश्लेषण हेतु उपयोग में आने वाले उपकरणों को लगाना अनुमत नहीं है। जब उपरोक्त उपकरणों को नियंत्रण कक्ष एवं प्रयोगशाला के आसन्न कमरों में स्थापित किया जाता है, तो बीच में मौजूद दीवार को अग्निरोधक दीवार होनी चाहिए। 18. उत्पादन उपकरणों के लिए आवश्यक मार्ग/चैनलों की व्यवस्था किन आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाह उपकरण के अंदर की नलियों की न्यूनतम चौड़ाई एवं न्यूनतम ऊँचाई कितनी है? उपकरणों की व्यवस्था करते समय, निर्माण, रखरखाव, संचालन एवं अग्नि-सुरक्षा संबंधी आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, आवश्यक मार्गों एवं स्थानों की व्यवस्था की जानी चाहिए। उपकरण के अंदर, विशेष मार्गों का उपयोग करके उपकरण को ऐसे क्षेत्रों में विभाजित किया गया है, जिनका क्षेत्रफल 10,000 वर्ग मीटर से अधिक न हो – अर्थात् ऐसे क्षेत्र जिनमें उपकरण/इमारतें स्थित हैं। जब सिंथेटिक फाइबर उत्पादन हेतु आवश्यक एस्टरीफिकेशन/पॉलिमरीकरण, धागा निर्माण एवं अन्य प्रसंस्करण प्रक्रियाओं हेतु आवश्यक सुविधाओं के लिए आवश्यक भूमि का क्षेत्रफल 10,000 वर्ग मीटर से अधिक हो, तो उस स्थल के दोनों ओर रास्ते बनाने आवश्यक हैं उपकरण के अंदर स्थित मुख्य वाहन मार्गों को, कारखाने की सड़कों से जोड़ा जाना चाहिए। (ल) उपकरणों में अग्निशमन मार्गों की व्यवस्था निम्नलिखित आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए: जब उपकरण की चौड़ाई 60 मीटर से अधिक हो, तो उपकरण के भीतर ऐसे अग्निशमन मार्ग होने आवश्यक हैं। ； यदि उपकरण की चौड़ाई 60 मीटर से कम या बराबर हो, एवं उपकरण के दोनों ओर अग्निशमन हेतु मार्ग उपलब्ध हों, तो ऐसी स्थिति में निरंतर अग्निशमन मार्ग बनाने की आवश्यकता नहीं है। उपकरण के अंदर मौजूद गैर-संपर्कीय मार्गों पर वाहनों के वापस मुड़ने हेतु उचित स्थान होना सड़क की चौड़ाई 4 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए। सड़क के किनारे स्थित पाइपों एवं सड़क के किनारे के बीच की दूरी 1 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए। सड़क पर मोड़ लेने हेतु आवश्यक त्रिज्या 7 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए। सड़क की ऊपरी सतह से ऊपर की ऊँचाई 4.5 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए। (2) रखरखाव हेतु उपयोग में आने वाले उपकरणों की आवश्यकताओं के अनुसार, रखरखाव हेतु आवश्यक मार्गों की चौड़ाई, मोड़ लेने हेतु आवश्यक दूरी, एवं भार सहन करने की क्षमता उचित होनी चाहिए; साथ ही, ऐसे मार्ग उपकरणों की मरम्मत हेतु आवश्यक स्थानों तक जाने में सह (3) उपकरण के अंदर, मुख्य वाहन-चलने वाले मार्ग, अग्निशमन हेतु मार्ग, एवं रखरखाव हेतु मार्गों को एक साथ ही व्यवस्थित किया जाना चाहिए। (4) संचालन मार्गों का निर्धारण, उत्पादन प्रक्रियाओं, नियमित निरीक्षणों, छोटी-मोटी मरम्मत कार्यों आदि की आवृत्ति एवं संचालन बिंदुओं के वितरण के आधार पर किया जाना चाहिए। 19. टावर की पाइपलाइनों की व्यवस्था तैयार करते समय किन बातों को ध्यान में रखना आवश्यक ह (1) प्रक्रिया-पाइपलाइनों एवं संबंधित उपकरणों से संबंधित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए। ； (2) पाइपलाइनों की व्यवस्था, टावर के ऊपरी हिस्से से लेकर निचले हिस्से तक, ऊपर से नीचे की ओर की जानी चाहिए। सबसे पहले टावर के ऊपरी हिस्से में स्थित पाइपलाइनों एवं बड़े व्यास वाली पाइपलाइनों की स्थिति एवं उनकी दिशा को ध्यान में रखना आवश्यक है। इसके बाद ही दबाव वाली पाइपलाइनों एवं सामान्य पाइपलाइनों की व्यवस्था की जानी चाहिए। अंत में ही टावर के निचले हिस्से में स्थित पाइपलाइनों एवं छोटे व्यास वाली पाइपलाइनों की व्यवस्था की जानी ； (3) संचालन, रखरखाव एवं सुरक्षा की दृष्टि से इसे सुविधाजनक होना चाहिए; साथ ही यह आर्थिक रूप से भी व्यवहार्य होना चाह ； (4) प्रत्येक पाइपलाइन की लंबाई, उसके शुरुआती एवं अंतिम बिंदुओं को ध्यान में रखते हुए, यथासंभव कम होनी चाहिए; लेकिन साथ ही पाइपलाइन की लचीलेपन संबंधी आवश्यकताओं को भी पूरा ； (5) प्रत्येक पाइपलाइन को यथासंभव टॉवर के अंदर ही स्थापित किया जाना चाहिए; साथ ही, इसका “अच्छा रूप” भी ध्यान में रखना आवश्यक है। इसके लिए दो विकल्प हैं – या तो प्रत्येक पाइपलाइन को अलग-अलग स्थापित किया जाए, या… ； दूसरा तरीका है, पाइपों को समूहों में व्यवस्थित करना। (जब इस तरीके से पाइपों का कुल भार अधिक हो जाता है, तो उपकरणों के डिज़ाइनरों की सहमति आवश्यक होती है।) ； पाइपों को टॉवर की बाहरी दीवार के साथ, समकेंद्रीय वृत्तों के रूप में व्यवस्थित किया जाता है; या फिर टॉवर की बाहरी दीवार के साथ, अनुप टॉवर टॉप पाइपलाइनों के डिज़ाइन में कौन-से महत्वपूर्ण बिंदु होते हैं? (1) टावर के ऊपरी हिस्से में आमतौर पर टावर से निकलने वाली तेल/गैस, रिलीफ वाल्वों से निकलने वाली गैस, एवं सुरक्षा वाल्वों से निकलने व टावर की चोटी पर स्थित वेंट पाइप, आमतौर पर टावर में स्थित तेल/गैस पाइपलाइनों के सबसे ऊपरी हिस्से में, समतल भाग के ऊपर ही लगाया जाता है; एवं इसे अग्नि-सुरक्षा संबंधी नियमों के अनुरूप ही बनाया जाना चाहिए। ； (2) टावर के शीर्ष पर स्थित तेल/गैस पाइपलाइनों में आमतौर पर गैस ही होती है। पाइपों का व्यास अधिक होता है, एवं पाइपलाइनें यथासंभव छोटी होनी चाहिए। पाइपों में “थैली जैसी संरचना” नहीं होनी चाहिए; साथ ही, पाइपों में कुछ हद तक लचीलापन भी होना आवश्यक है। ； (3) टावर में स्थित प्रत्येक पाइप के ऊपरी हिस्से में भार वहन करने हेतु सहायक संरचनाएँ होनी आवश्यक हैं; साथ ही, उचित स्थानों पर मार्गदर्शन हेतु भी संरचनाएँ होनी आवश्यक हैं, ताकि पाइपों पर अत्यधिक भार न पड़े। ； (4) डिस्टिलेशन टॉवर के ऊपरी हिस्से में स्थित तेल/गैस पाइपलाइनों में आमतौर पर इन्सुलेशन नहीं होता; केवल ग ； यदि उस पाइपलाइन से कई कूलिंग उपकरण जुड़े हैं, तो प्रवाह में कोई असमानता न हो, इसके लिए उन उपकरणों को सममित रूप से ही व्य ； (5) जब टावर के शीर्ष पर दो स्तरों पर घनीकरण होता है, तो पाइपलाइनों की व्यवस्था ऐसी होनी चाहिए कि घनीकृत तरल पदार्थ धीरे-धीरे नीचे बह सके। ऑयल-गैस पाइपलाइनें एवं घनीकरण प्रक्रिया हेतु उपयोग में आने वाली शाखा पाइपलाइनें आपस में सममित रूप से व्यवस्थित होनी च ； (6) जब टावर के ऊपरी हिस्से में दबाव को थर्मल बाईपास के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है, तो थर्मल बाईपास पाइपों को इन्सुलेट किया जाना चाहिए। इसके अलावा, इसके नियंत्रण वाल्वों को रिफ्लक्स टैंक के ऊपरी हिस्से में ही लगाया जाना चाहिए। पाइपों में कहीं भी “थैली जैसी संरचना” नहीं होनी चाहिए; ताकि वहाँ पानी जमा न हो सके। ； (7) रिड्यूसिंग टावर के ऊपरी हिस्से में स्थित तेल/गैस पाइपलाइनों को टावर के खुले हिस्सों से सीधे वेल्ड किया जाता है; फ्लैंज जोड़ने का उपयोग नहीं किया जाता, ताकि लीकेज कम हो सके 21. टावर की बाहरी सतह पर स्थित पाइपलाइनों के डिज़ाइन संबंधी क्या विशिष्ट आवश्यकताएँ है (ल) टॉवर की बाहरी सतह पर मौजूद पाइपों में आमतौर पर रिफ्लक्स पाइप, इनलेट/आउटलेट पाइप, साइड लाइन पाइप, स्टीमिंग स्टीम पाइप, रीबॉयलर इनलेट पाइप एवं रिटर्न पाइप आदि होते हैं। ताकि वाल्व बंद होने के बाद भी कोई तरल पदार्थ वहाँ जमा न हो, ऐसे पाइपों पर मौजूद वाल्वों को टॉवर के पाइपों से सीधे जुड़ा होना चाहिए। यदि इनलेट/आउटलेट पाइपों में एक ही कोण पर दो या अधिक इनलेट/आउटलेट छिद्र हों, तो पाइपों में थोड़ी लचीलापन होना आवश्यक है। ； (2) डिस्टिलेशन टॉवर की साइड लाइन से स्ट्रिप्पिंग टॉवर तक जाने वाली पाइपलाइन में, यदि कोई नियंत्रण वाल्व है, तो उसकी स्थापना स्ट्रिप्पिंग टॉवर के निकट ही होनी चाहिए। ऐसा करने से नियंत्रण प्रक्रिया में कोई बाधा नहीं आएगी। वहाँ मौजूद तरल पदार्थ की ऊँचाई, प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए। 22. टॉवर के नीचे स्थित पाइपलाइनों के डिज़ाइन में क्या विशेषताएँ ह (1) टॉवर के नीचेले हिस्से में ऑपरेशन का तापमान आम तौर पर काफी अधिक होता है; इसलिए टॉवर के नीचेले हिस्से में पाइपलाइनों की व्यवस्था करते समय, उनकी लचीलापन-क्षमता संबंधित मानकों/नियमों के अनुरूप होनी आवश्यक है। विशेष रूप से, जब टावर के नीचे स्थित पाइपों को पंप से जोड़ा जाता है, तो उन पाइपों की लंबाई कम होनी चाहिए, एवं उनमें कम से कम मोड़ होने चाहिए। साथ ही, पंप के नोजल पर लगने वाले भार को कम करने हेतु पाइपों में पर्याप्त ल टावर के नीचे से निकलने वाली तारें, टावर के आधार या बेस के बाहर ही जानी चाहिए। टावर के आधार में फ्लैंज या मापन उपकरणों से संबंधित अन्य पाइपों को लगाना वर्जित है। टावर के नीचे से पंप तक जाने वाली पाइपलाइन में कहीं भी “थैली-जैसी” संरचना नहीं होनी चाहिए; बल्कि यह पाइपलाइन “धीरे-धीरे नीचे की ओर” जानी चाहिए। ऐसा करने से टावर के नीचे स्थित पंप में वाष्पीकरण की समस्या नहीं होगी। पाइपलाइन पर लगे वाल्वों को टावर के बहुत निकट ही रखना चाहिए, ताकि उनका संचालन आसान हो सके। ； (2) जब तक कि वह सहायक रीबॉयलर न हो, या दो या अधिक रीबॉयलर एक साथ कार्य न कर रहे हों, एवं उनके ऊष्मा-भार को व्यापक सीमा में समायोजित करने की आवश्यकता न हो, तब तक टॉवर के नीचे से रीबॉयलर तक की पाइपलाइनों में वाल्व लगाना उचित नहीं है। जब टॉवर के नीचे स्थित रिएक्टर में सेंट्रीफ्यूगल पंप होता है, तो रिएक्टर की ऊँचाई ऐसी होनी चाहिए कि वह सेंट्रीफ्यूगल पंप के लिए आवश्यक “इफेक्टिव वेपरेशन रिजर्व” को पूरा कर सके। साथ ही, टॉवर की नीचे की सतह एवं रिएक्टर की सतह के बीच का दबाव-अंतर, लिक्विड डाउनलोड पाइप, रिएक्टर एवं लिक्विड अपलोड पाइप में होने वाले दबाव-नुकसान को पूरा करने हेतु पर्याप्त होना चाहिए। अतः, पाइपलाइनों की व्यवस्था ऐसी होनी चाहिए कि नरमता संबंधी आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके; साथ ही, पाइपलाइनें छोटी होनी चाहिए, एवं मोड़ भी कम होने चाहिए। 23. टावर पर स्थित व्यक्तिगत प्रवेश द्वारों की व्यवस्था किन आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाह (1) टावर में स्थित व्यक्तिगत प्रवेश-बिंदु, टावर के संचालन क्षेत्र में ही होने चाहिए; ताकि टावर में प्रवेश एवं निकास आसान, सुरक्षित एवं उचित तरीके से हो सके। ऐसे प्रवेश-बिंदुओं को एक ही दिशा में ही स्थापित करना उचित है। (2) मैनहोल लगाने के स्थान का चयन करते समय टावर के आंतरिक घटकों का ध्यान रखना आवश्यक है। इसे आम तौर पर टावर की प्लेटों के ऊपर स्थित बबलिंग क्षेत्र में ही लगाना चाहिए; इसे टावर की ड्रॉप ट्यूबों या तरल प्राप्ति हेतु उपयोग में आने वाले क्षेत्रों में नहीं लगाना चाहिए ； (3) टॉवर की सतह पर मौजूद व्यक्ति-प्रवेश द्वार (या हैंडहोल), आम तौर पर हर 3–8 परतों के बाद एक ही होता है। ； (4) मैनहोल के केंद्र से प्लेटफॉर्म की सतह तक की ऊँचाई आम तौर पर 600 मिमी से 1000 मिमी के बीच होती है; सबसे उपयुक्त ऊँचाई 750 मिमी है। ； (5) किसी टॉवर पर स्थित व्यक्तिगत प्रवेश-द्वारों को एक ही ऊर्ध्वाधर रेखा पर ही स्थापित करना चाहिए, ताकि वे सुंदर एवं व्यवस्थित दिखें। 24 टावरों के पाइपों की स्थिति संबंधी क्या आवश्यकताएँ हैं? (1) टावर के पाइपों की स्थिति, टावर के आंतरिक घटकों के कार्य-सिद्धांतों एवं संरचनात्मक आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए। डिज़ाइन करते समय, उपकरणों की समग्र संरचना एवं पाइपों की स्थिति के बीच के संबंधों पर ध्यान देना आवश्यक है। ； टावर के शीर्ष पर स्थित गैस-चैनल, टावर की ऊपरी सतह के मध्य भाग में स्थित होता है ； टॉवर के रिफ्लक्स ओपनिंग, आमतौर पर टॉवर प्लेट के ऊपर स्थित पाइपलाइनों की ओर ही होते हैं। ； गैस इनलेट, टॉवर प्लेटों के ऊपर स्थित होता है, एवं यह फ्लो-डाउन ट्यूब के समानांतर होता है ； गैस-तरल मिश्रित पदार्थ का इनलेट, टॉवर प्लेटों के ऊपर स्थित होता है; एवं वहाँ वितरण नलियाँ भी होती ； स्ट्रिपिंग भाप के प्रवेश द्वार, स्ट्रिपिंग टैंक की प्लेटों के नीचे होते हैं; इनमें गैस वितरण नलियाँ भी होती हैं। साइड लाइन उत्पादों के निकास हेतु, ड्रॉप ट्यूब के नीचे स्थित वृत्ताकार क्षेत्र में एक निकास उपकरण लगाना उचित है। मध्य ड्रॉप ट्यूब में स्थित डबल ओवरफ्लो टैबलों के लिए, निकास हेतु उपकरण को वहाँ किसी भी कोण पर लगाया जा सकता है। ； टॉवर के नीचे स्थित निकास छिद्र, टॉवर के निचले हिस्से में, उसके मध्य भाग में स्थित होता है; इस छिद्र पर वर्टिकल स्ट्रीमिंग को रोकने हेतु विशेष उपकरण लगे होते हैं। यह निकास छिद्र, ； (2) जिन टॉवरों में प्लेटें होती हैं, वहाँ मैनहोल को टॉवर के व्यास के समानांतर स्थित किया जाना चाहिए। यदि ऐसा करना संभव न हो, तो मैनहोल को समानांतर न रखा जाए, लेकिन मैनहोल एवं ओवरफ्लो वॉल के बीच की क्षैतिज दूरी 50 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
(3) मैनहोल को लटकाने की दिशा, एवं सीढ़ियों की व्यवस्था भी एक ही दिशा में होनी चाहिए। आपातकाल की स्थिति में, मैनहोल को बंद करने की दिशा, एवं लोगों को बाहर निकालने की दिशा भी एक ही होनी चाहिए। ； (4) लेवल मीटर का इंटरफ़ेस, रूट वाल्व के माध्यम से सीधे लेवल मीटर से जुड़ सकता है; या फिर रूट वाल्व के माध्यम से लेवल मीटर से जुड़ने वाली पाइपलाइन से भी जुड़ सकता है। लीवल गेज के इंटरफ़ेस को, फीडिंग एंट्री के सामने 60° के कोण पर स्थित नहीं किया जाना चाहिए; जब तक कि फीडिंग एंट्री पर कोई आंतरिक सुरक्षा व्यवस्था मौजूद न हो। टावर से सीधे जुड़े हुए एक्सोस्केलपन आधारित लेवल कंट्रोल ट्यूबों पर बैरियर लगाना आवश्यक है। लेवल मीटर, लेवल नियंत्रण हुड, अलार्म आदि उपकरण आमतौर पर टावर के प्लेटफॉर्म पर या स्थानीय प्लेटफॉर्मों के छोर पर ही स्थित होते हैं, ताकि उनकी मरम्मत आसानी से की जा सके। ； (5) प्रेशर गेज का इंटरफेस, टावर के गैसीय क्षेत्र में ही स्थित होना चाहिए; ताकि प्रेशर गेज के पढ़ने पर तरल पदार्थ के दबाव का कोई प्रभाव न पड़े। ； (6) नमूना लेने हेतु एवं तापमान मापन हेतु उपयोग में आने वाले स्थलों की व्यवस्था ऐसी होनी चाहिए कि गैस-चरण हेतु उपयोग में आने वाले स्थल, टॉवर प्लेटों के तरल-चरण क्षेत्र से दूर हों; जबकि तरल-चरण हेतु उपयोग में आने वाले स्थल, टॉवर प्लेटों के तरल-धारण क्षेत्र में ही होने चाहिए। ； उन तरल पदार्थों के नमूने लेने हेतु, जो आसानी से क्रिस्टलीकृत हो जाते हैं, नमूना ल ； (7) टावर के ऊपरी हिस्से में स्थित झूलने वाले खंभों की स्थिति ऐसी होनी चाहिए कि घूमने पर वे प्लेटफॉर्म के बाहर स्थित उठाने के बिंदुओं के ऊपर, एवं प्लेटफॉर्म पर स्थित सभी छिद्रों की स्थिति पर भी पहुँच सकें। 25. उपकरणों के पाइप-मुहानों संबंधी आरेख में, पाइप-मुहानों के अलावा, और कौन-सी जानकारियाँ दी गई हैं? प्रक्रियाओं एवं सार्वजनिक माध्यमों से संबंधित पाइपों को दर्शाने के अलावा, निम्नलिखित बातों को भी दर्शाना आवश्यक है: (1) तापमान, दबाव, तरल स्तर आदि से संबंधित मापन उपकरणों की स्थिति। ； (2) मानव-प्रवेश द्वार, हैंडहोल एवं सस्पेंशन पिलरों की स्थिति; साथ ही, बेस पर स्थित वेंटों की स्थिति। ； (3) उपकरणों के फुटबोल्ट होलों की स्थिति, या सपोर्ट बीमों की स्थिति। ； (4) हुक, ग्राउंडिंग प्लेट एवं लेबलों की स्थिति ； (5) आंतरिक सीढ़ियों, एवं आधार-भाग के नीचे स्थित सहायक संरचनाओं की स्थिति। 26. क्षैतिज कंटेनरों के सहारों की “स्थिर दिशा” कैसे निर्धारित की जाए? उस कंटेनर से जुड़ने वाली पाइपलाइनों में से, लचीली गणनाओं हेतु सबसे महत्वपूर्ण (या सबसे अधिक कठिनाई वाली) पाइपलाइन का चयन किया जाता है; उदाहरण के लिए, ऐसी पाइपलाइनें जिनमें संतुलन बनाए रखने हेतु अधिक प्रयास आवश्यक होता है, या जिनका व्यास अधिक होता है। इसी पाइपलाइन को ही सहारा-प्रणाली निर्धारित करने हेतु आधार के रूप में उपयो स्थिर सहायक सहारों की स्थिति, उस पाइपलाइन की लचीलेपन संबंधी गणनाओं में सहायक होनी चाहिए। 27. लंबवत स्थित कंटेनरों के पाइपों की स्थिति संबंधी क्या आवश्यकताएँ हैं? (1) उपकरण के आवरण पर, तरल पदार्थ के प्रवेश एवं निकास बिंदुओं के बीच की दूरी जितनी हो सके, उतनी अधिक होनी चाहिए। तरल पदार्थ के प्रवेश हेतु उपयोग में आने वाली नलियों को, कंटेनर में तरल पदार्थ के स्तर को मापन ； (2) लेवल मीटर के इंटरफ़ेस को ऐसी जगह पर रखा जाना चाहिए, जहाँ से ऑपरेटर आसानी से उसे देख एवं उसकी देखभाल कर सके। कभी-कभी, उपकरणों पर मौजूद कनेक्शन छिद्रों की संख्या कम करने हेतु, लोकल लेवल मीटर, लेवल कंट्रोलर, लेवल अलार्म आदि जैसे मापन उपकरणों को जॉइंट बॉक्स पर ही लगाया जा सकता है। पोजिशन मीटर के नली का स्थान, तरल स्तर नियंत्रण वाल्वों के समूह के समान ही होना चाहिए। ； (3) हिंज (या सस्पेंशन पोल) द्वारा जुड़े हुए वाल्व कवरों को खोलते समय, इससे अन्य पाइपों या नलियों पर कोई प्रभाव नहीं पड़ना चाहिए। ； (4) सुरक्षा वाल्व के जोड़ने हेतु उपयोग में आने वाले छिद्र, कंटेनर के ऊपरी हिस्से में ही होन 28. लंबवत स्थित कंटेनरों में पाइपलाइनों की व्यवस्था हेतु सामान्य आवश्यकताएँ क्या हैं? कंटेनर/बर्तनों में पाइपलाइनें काफी सरल होती हैं। ； ऊर्ध्वाधर कंटेनरों में पाइपलाइनों की व्यवस्था, मूल रूप से टॉवरों में पाइपलाइनों की व्यवस्था के समान ही होती है; ऐसी पाइपलाइनें भी कंटेनर की दीवारों के साथ ही स्थित होती हैं। पाइपलाइनों पर लगे वाल्वों को भी सीधे ही उन खुले हिस्सों से जुड़ा होना आवश्यक है। ； इससे तरल पदार्थों का जमाव होने से बचा जा स जब लेटे हुए आकार के कंटेनरों/उपकरणों की व्यवस्था की जाती है, तो आमतौर पर टैंकों की दिशा, पाइपलाइनों की लंबाई की दिशा के लंबवत होती है। इस प्रकार, गैस निकास पाइपलाइनें, सुरक्षा वाल्वों से निकलने वाली पाइपलाइनें, तरल पदार्थों के निकास हेतु पाइपलाइनें आदि, सभी पाइपलाइनों की दिशा में ही होती हैं, एवं पाइपलाइनों पर मौजूद संबंधित उपकरणों से ज ； प्रबंधक आपस में जुड़े होते हैं। कंटेनर के ऊपरी हिस्से में स्थित पाइपों का स्तर, पाइपलाइन से जुड़ने वाली मुख्य पाइपों के स्तर से ऊँचा होना चाहिए; ताकि उन पाइपों को मुख्य पाइपों के ऊपरी हिस्से से ही जोड़ा जा सके। जब कंटेनर के निचले हिस्से में स्थित तरल पदार्थ निकालने वाली पाइपलाइन, पाइप के नीचे स्थित पंप से जुड़ी होती है, तो उस पाइप का स्तर ऐसा होना चाहिए कि इससे लोगों के आवागमन में कोई बाधा न आए। (1) जब क्षैतिज स्थित कंटेनरों में तरल पदार्थ के निकास एवं पंप के इनलेट को जोड़ने हेतु पाइपलाइनें बनाई जाती हैं, तो ऐसी पाइपलाइनों के ऊपर उपस्थित हवा के लिए न्यूनतम आवश्यक ऊँचाई 2200 मिमी होनी चाहिए। ； (2) जो पाइपें लंबवत स्थित कंटेनरों के नीचे स्थित छिद्रों से जुड़ी होती हैं, उनके निचले भाग में स्थित तरल निकासी छिद्रों के लिए फर्श से न्यूनतम ऊँचाई 150 मिमी होनी चाहिए। ； (3) जब सुरक्षा वाल्व का निकासी मार्ग किसी बंद पाइपलाइन प्रणाली में जुड़ता है, तो वहाँ पानी जमा न होने देना आवश्यक है। साथ ही, सुरक्षा वाल्व के निकासी मार्ग को, पदार्थ के प्रवाह की दिशा में, 45° के कोण पर नीचे की ओर झुका होना चाहिए; ताकि वहाँ कोई “थैली-जैसी” संरचना न बने। यदि सुरक्षा वाल्व को कंटेनर से दूर स्थापित किया गया है, तो कंटेनर से सुरक्षा वाल्व तक की पाइपलाइन में होने वाले दबाव-ह्रास की जाँच आवश्यक है। ； (4) टैंक के ऊपरी हिस्से में स्थित पाइपलाइनों पर उपयोग होने वाले नियंत्रण वाल्व, प्लेटफॉर्म पर ही स्थित होते ； (5) उपकरणों एवं पाइपलाइनों की व्यवस्था के अनुसार ही प्लेटफॉर्म तैयार किए जाने चाहिए। 29. हीटिंग फर्नेस की पाइपलाइनों के डिज़ाइन संबंधी सामान्य आवश्यकताएँ क्या हैं? (1) हीटिंग फर्नेस की पाइपलाइनों की व्यवस्था, फर्नेस के प्रकार के आधार पर अलग-अलग होती है। पाइपलाइनों की व्यवस्था करते समय, इनमें आने वाली/जाने वाली सामग्री की पाइपलाइनें, ईंधन प्रणाली संबंधी पाइपलाइनें, धूल हटाने हेतु उपयोग में आने वाली पाइपलाइनें, एवं आग बुझाने हेतु उपयोग में आने वाली भाप संबंधी पाइपलाइनों को ध्यान में रखना आवश्य ； (2) सिलेंड्रिकल भट्ठी में पदार्थों के आने-जाने हेतु उपयोग में आने वाली पाइपलाइनों को, आमतौर पर भट्ठी के चारों ओर वृत्ताकार रूप में ही लगाया जाता है; ऐसी पाइपलाइनों को जमीन पर या भट्ठी की सतह पर ही रखा ज रिंग ट्यूब को फायर व्यू डोर के ऊपर ही स्थापित किया जाना चाहिए, ताकि फायर व्यू डोर का सुचारू रूप से संचालन एवं रखरखाव संभव हो सके। ； (3) आवश्यकता पड़ने पर, भट्टी के निकास मार्ग में मोड़ बनाए जाते हैं। तीन-छिद्र वाले डिज़ाइनों, या बड़े व्यास वाले डिज़ाइनों में, या भट्ठी की ऊपरी सतह से ऊर्ध्वाधर रूप से नीचे की ओर स्थित हिस्सों में, कंपन-रोधी सहायक संरचनाएँ ； (4) यदि पाइपलाइनों में विस्फोट-रोधी उपकरण लगाए जाते हैं, तो उनकी दिशा संचालन/उपकरणों की ओर नहीं होनी चाहिए। ； (5) मुख्य नियंत्रण वाल्व समूहों को आमतौर पर पाइपलाइनों एवं भट्ठी के बीच ही स्थापित किया जाता है; साथ ही, मार्ग संबंधी आवश्यकताओं का भी ध्यान रख ； (6) भाप, ईंधन तेल या ईंधन गैस पाइपलाइनों पर स्थित वाल्वों को, निगरानी हेतु उपयोग में आने वाले दरवाजों के निकट स्थित ऊर्ध्वाधर पाइपलाइनों पर ही लगाना चाहिए; ताकि उनका नियंत्रण एवं रखरखाव आसानी से किया जा सके। ； (7) ठंडे क्षेत्रों में, नियमों के अनुसार ईंधन तेल की पाइपलाइनों को भाप से गर्म रखना आवश्यक है। ； (8) नोजल के निकट स्थित पाइपों में ऐसी संरचना होनी चाहिए, जिससे उन्हें आसानी से अलग किया जा सके; ताकि उनकी सफाई एवं मरम्मत आसानी से की जा सके। ； (9) उन वाल्वों एवं निरीक्षण स्थलों पर, जहाँ नियमित रूप से कार्य किया जाता है, वहाँ प्लेटफॉर्म एवं सीढ़ियाँ लगानी आवश्यक है। ； (10) ईंधन पाइपलाइनों के निकास बिंदु, भट्ठी से कम से कम 15 मीटर ऊपर होने चाहिए; ऐसे निकास बिंदुओं से निकलने वाला तरल पदार्थ संग्रहण प्रणाली में ही जाना चाहिए, उसे सीधे सीवेज में नहीं छोड़ा जाना चाहिए। ； (11) चूल्हे से जुड़ी पाइपलाइनों को, सहायता हेतु एवं सुसंगतता बनाए रखने हेतु, यथासंभव एक साथ ही व्यवस्थित किया जाना चाहिए। सुंदरता प्राप्त करने हेतु ； (12) हीटिंग फर्नेस की इनलेट पाइपलाइनों में, प्रत्येक पाइप में प्रवाहित होने वाले तरल की मात्रा समान रहनी चाहिए। ； पूरी तरह तरल-चरण वाली आपूर्ति पाइपलाइनों में, आमतौर पर प्रत्येक पाइपलाइन में प्रवाह-नियंत्रण वाल्व होता है, जिससे प्रत्येक पाइपलाइन में प्रवाह को नियंत्रित किया जा सके। अन्यथा, पाइपलाइनों को सममित रूप से ही व्यवस्थित किया जाना चाहिए। गैस-तरल दोनों चरणों वाली आपूर्ति पाइपलाइनों को भी सममित रूप से ही व्यवस्थित किया जाना चाहिए, ताकि सभी पाइपलाइनों में द ； (l3) वलयाकार तेल पाइपों में, ऊष्मा-संतुलन हेतु सर्वोच्च तापमान को ध्यान में रखके ही गणना की जानी चाहिए; एवं इन पाइपों के तापीय विस्तार को कम करने हेतु पाइपों की स्वाभाविक क्षमता का ही उपयोग किया जाना चाहिए। 30 जोड़ी हीटिंग फर्नेसों के ईंधन पाइपलाइनों की व्यवस्था संबंधी सामान्य आवश्यकताएँ क्या हैं? (1) ईंधन गैस के लिए एक वितरण पाइपलाइन होनी आवश्यक है, ताकि प्रत्येक नोजल में ईंधन गैस समान रूप से वितरित हो सके। ； ईंधन गैस की शाखा-पाइपें, मुख्य वितरण पाइप के ऊपरी हिस्से से निकलती हैं; ताकि नोजल में जाने वाली ईंधन गैस में पानी या संघनित तेल न रहे। ईंधन गैस वितरण पाइपलाइन के अंत में DN20 आकार के ड्रेन वाल्व लगे होते हैं; इनका उपयोग परीक्षण/सफाई के दौरान, या पाइपलाइन को बंद करने के बाद तरल पदार्थ निकालने हेतु किया जाता है। साथ ही, पाइपलाइन में ऑक्सीजन की मात्रा जाँचने हेतु भी इनका उपयोग किया जाता है। लीकेज से बचने हेतु ड्रेन पाइपलाइन पर दो ड्रेन वाल्व लगाए जाने चाहिए; इन वाल्वों को जमीन पर या प्लेटफॉर्म पर से ही संचालित किया जा सकता है। ईंधन गैस के प्रवाह को रोकने हेतु उपयोग में आने वाला मुख्य वाल्व, हीटिंग फर्नेस से 15 मीटर की दूरी पर ह (2) ईंधन पाइपलाइनों में फायर-स्टॉपर लगाने से आग के फैलने को रोका जा सकता है। कार्य-सिद्धांत के आधार पर, फायर-स्टॉपरों को “ड्राई फायर-स्टॉपर” एवं “सुरक्षा वॉटर-सील” श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। औद्योगिक उत्पादन उपकरणों में, हीटिंग फर्नेसों की ईंधन पाइपलाइनों पर आमतौर पर बहु-स्तरीय तांबे के तारों से बने ड्राई फायर प्रतिरोधकों का उपयोग किया जाता है। फायर-प्रिवेंटर को नोजल के निकट ही रखा जाना चाहिए। पाइपलाइन में लगे फायर-डिवाइस एवं बर्नर के बीच की दूरी 12 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। इस तरह, फायर प्रतिरोधक उपकरण गंभीर विस्फोटक परिस्थितियों में नहीं आता, जिससे इसका उपयोगी जीवनकाल बढ़ जाता है। 31. ट्यूब-केस एवं स्लैग-टाइप ऊष्मा-आदान उपकरणों में पाइपों की व्यवस्था कैसे की जानी चाहिए? (ल) प्रक्रिया-पाइपलाइनों की व्यवस्था करते समय, ठंडी एवं गर्म तरल पदार्थों के प्रवाह-दिशा पर ध्यान देना आवश्यक है। आम तौर पर, ठंडा तरल पदार्थ नीचे से ऊपर की ओर जाता है, जबकि गर्म तर ； (2) पाइपलाइनों की व्यवस्था ऐसी होनी चाहिए कि उनका उपयोग आसानी से किया जा सके, एवं इससे उपकरणों की मरम्मत में कोई ब ； (3) ऊष्मा-आदान उपकरणों की नींव की ऊँचाई ऐसी होनी चाहिए कि उसके नीचे स्थित तरल-निकासी पाइप, जमीन या प्लेटफॉर्म की सतह से कम से कम 150 मिमी ऊपर हो। ； (4) ऊष्मा-आदान उपकरणों की पाइपलाइनों में केवल एक ही ऊँचा बिंदु एवं एक ही निचला बिंदु होना चाहिए; ताकि बीच में “गैस-थैले” या “तरल-थैले” न बनें। ऊँचे बिंदु पर वायु निकालने हेतु, एवं निचले बिंदु पर तरल पदार्थ निकालने हेतु व्यवस्था की जानी चाहिए। ； हीट एक्सचेंज उपकरणों के क्षेत्र में, पाइपों के आपस में टकरने या घूमने से बचना आवश्यक है। ； पाइपलाइनों को हवा में रखने हेतु आवश्यक स्तरों की संख्या को कम करने की कोशिश करें; आमतौर पर यह संख्या 2 ； (5) दो या उससे अधिक ऊष्मा-आदान उपकरणों की इनलेट पाइपलाइनों को सीधे एक-दूसरे के सामने ही व्यवस्थित किया जाना चाहिए। गैस-तरल द्विफेजीय प्रवाह वाले ऊष्मा-आदान उपकरणों में भी ऐसी ही सममित व्यवस्था आवश्यक है; तभी ही बेहतर ऊष्मा-संचरण संभव हो पाता है। ； (6) ऊष्मा-आदान उपकरणों की इनलेट/आउटलेट पाइपलाइनों पर लगे मापन उपकरणों को, संचालन हेतु आवश्यक स्थानों के निकट, एवं ऐसी जगहों पर ही लगाना चाहिए जहाँ से उनका निरीक्षण एवं रखरखाव आसानी से किया ； (7) ऊष्मा-आदान उपकरणों से जुड़ी, ठोस कणों वाली तरल पदार्थों से भरी पाइपलाइनों में, शट-ऑफ वाल्वों को क्षैतिज पाइपलाइनों पर ही लगाना चाहिए; ताकि कहीं भी तरल पदार्थ जमकर न रह जाए। ； (8) ठंडे क्षेत्रों में, बाहरी हीट एक्सचेंज उपकरणों में पानी आने/जाने वाली पाइपलाइनों में तरल निकालने हेतु वाल्व एवं फ्रीजिंग से बचने हेतु विशेष व्यवस्थाएँ आवश्यक हैं। 32 समूहों में व्यवस्थित हीट एक्सचेंज उपकरणों के लिए, उनकी पाइपलाइनों की व्यवस्था कैसे की जानी चाहिए? (1) समूहों में व्यवस्थित ऊष्मा-आदान उपकरणों के क्षेत्र में, फर्श या प्लेटफॉर्म पर पाइप लगाए जा सकते हैं; लेकिन ऐसा करने से आवागमन एवं संचालन में कोई बाधा नहीं आनी चाहिए। ； (2) जब पाइपलाइन में कोई नियंत्रण वाल्व या तरल निकासी हेतु व्यवस्था न हो, तो पाइपलाइन के तल से जमीन तक की ऊँचाई कम से कम 150 मिमी होनी चाहिए। ； (3) नियंत्रण वाल्वों को ठंडक प्रदान करने वाले उपकरणों के समानांतर ही स्थापित किया जाना चाहिए।
(4) एक समूह में स्थापित ऊष्मा-आदान उपकरणों के बीच पाइपलाइनों के बीच की दूरी 650 मिमी या उससे अधिक होनी चाहिए। ； (5) पाइपलाइनों की व्यवस्था तैयार करते समय, प्रत्येक ऊष्मा-आदान उपकरण के ट्यूबबॉक्स एवं हेडकवरों को हटाने हेतु आवश्यक जगह को ； (6) समानांतर रूप से जुड़े हुए कई ऊष्मा-आदान उपकरणों की इनलेट/आउटलेट पाइपलाइनों को सममित रूप से व्यवस्थित किया ज 33. ऊर्ध्वाधर रीबॉयलर में पाइपलाइनों की व्यवस्था संबंधी क्या आवश्यकताएँ हैं? (1) पाइपलाइनों में पर्याप्त लचीलापन होना आवश्यक है, ताकि विभिन्न परिस्थितियों में उपकरणों एवं पाइपलाइनों में होने वाले तापीय विस्तार की भरपाई की जा सके। ； (2) जब रीबॉयलर के पाइपों के सिरे, टावर के पाइपों के सिरों से जुड़ते हैं, तो यदि भार-संबंधी परिस्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो रीबॉयलर को सहारा देने हेतु टावर पर सहारे लगाना बेहतर होगा। इन सहारों की स्थिति एवं आकार, टावर एवं पाइपों में होने वाले विस्तार एवं भारों को संभालने में सक्षम होना चाहिए। ； (3) पाइपलाइन बिछाते समय, री-बॉयलिंग ट्यूबों को वहाँ से हटाने हेतु पर्याप्त जगह छोड़नी आवश्यक है। ； (4) उन एक-दिशात्मक फिक्स्ड-ट्यूब-प्लेट टाइप के हीट एक्सचेंजरों में, जिनके शेल पर एक्सपेंशन जोड़ होते हैं, पाइपलाइनों की व्यवस्था, लचीलेपन संबंधी विश्लेषण, एवं उपकरणों के समर्थन हेतु डिज़ाइन तैयार करते समय, उन एक्सपेंशन जोड़ों के प्रभावों को अवश्य ध्यान म ； (5) जब रीबॉयलर की लंबाई एवं व्यास का अनुपात (L/D) 6.0 से अधिक होता है, तो मार्गदर्शक सहायक संरचनाओं का उपयोग करना उचित होता है। ； (6) जब रीबॉयलर के वाल्व एवं ब्लाइंड प्लेटें जमीन से 3 मीटर से अधिक ऊँचाई पर होती हैं, तो टॉवर पर एक प्लेटफॉर्म बनाना आवश्यक है। 34. ट्यूब-शेल प्रकार के लेट-टाइप रीबोइलर में पाइपों की व्यवस्था संबंधी क्या आवश्यकताएँ हैं? (1) तापीय विस्तार संबंधी अनुमेय तनाव सीमा के भीतर, रीबॉयलर की ड्रॉप ट्यूबों एवं वेपर ट्यूबों को यथासंभव छोटा एवं सीधा रखना आवश्यक है; ताकि दबाव में कमी आ सके। ； (2) जब रीबॉयलर में 2 वाष्पन छिद्र होते हैं, तो उसकी नलियों में प्रवाहित होने वाली वाष्प की मात्रा समान रहे, इसके लिए वाष्पन छिद्रों को सममित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए। यदि वायु-प्रवाहन नलियों का व्यास अलग-अलग हो, एवं उनकी व्यवस्था असममित हो, तो इन दोनों नलियों में लगने वाला प्रतिरोध समान रखने का प्रयास करना चाहिए। अन्यथा, उच्च प्रतिरोध के कारण वाष्पीकरण नली में प्रवाहित होने वाले तरल की मात्रा कम हो जाएगी, जिससे ऊष्मा समान रूप ； (3) रीबॉयलर से निकलने वाला तरल पदार्थ संतृप्त तरल होता है। यदि पाइपलाइन प्रणाली में दबाव में कमी आ जाए, तो वह तरल पदार्थ वाष्पीकृत होने लगता है; इससे गैस एवं तरल दोनों ही अवस्थाओं में तरल पदार्थ प्रवाहित होने लगता है। इससे नियंत्रण एवं मापन उपकरणों के कार्य एवं सटीकता पर प्रभाव पड़ता है। इसलिए, संतृप्त तरल पदार्थों की पाइपलाइनों को व्यवस्थित करते समय मूल सिद्धांत यह है कि दबाव में होने वाली कमी को न्यूनतम रखा जाए, एवं मापन/नियंत्रण उपकरणों से पहले कोई ऊर्ध्वाधर ऊपर जाने वाला भाग न हो। ； (4) रीबॉयलर की पाइपलाइनों में उपयोग होने वाले तापन माध्यम के इनलेट पाइपों पर आमतौर पर तापमान नियंत्रण वाल्व एवं उनसे संबंधित उपकरण लगे होते हैं। ऐसे वाल्व आमतौर पर रीबॉयलर के इनलेट के निकट, जमीन या प्लेटफॉर्म पर ही स्थित होते हैं। 35. एयर-कूलरों की पाइपलाइनों के डिज़ाइन संबंधी क्या विशेष आवश्यकताएँ हैं? (1) डिस्टिलेशन टॉवर के शीर्ष से एयर कूलर तक की तेल/गैस पाइपलाइनों में, आम तौर पर “तरल पदार्थ का संचय” नहीं होना चाहिए। जब एयर कूलर के इनलेट/आउटलेट पर कोई वाल्व न हो, या जब वहाँ द्विफेजीय प्रवाह हो, तो पाइपलाइनों को सममित रूप से व्यवस्थित करना आवश्यक है; ताकि प्रत्येक एयर कूलर में प्रवाहित होने वाला त ； (2) एयर कूलर के इनलेट कलेक्टिंग पाइपों को एयर कूलर के नोज़लों के निकट ही जोड़ा जाना चाहिए। यदि तनाव या स्थापना संबंधी कारणों के कारण ऐसा संभव न हो, तो आउटलेट कलेक्टिंग पाइपों को नोज़लों के निकट जोड़ने की आवश्यकता नहीं है। कलेक्टिंग पाइपों का क्षेत्रफल, उनकी शाखा पाइपों के क्षेत्रफलों के योग से अधिक होना चाहिए। ； (3) जब एयर-कूलर के इनलेट में गैस एवं तरल दोनों ही प्रकार के पदार्थ होते हैं, तो प्रत्येक सहायक पाइप को नीचे से ही इनलेट ट्यूब में डाला जाना चाहिए। ； ताकि कलेक्टर ट्यूब के तल पर तरल पदार्थ का वितरण समान हो सके। ； साथ ही, कलेक्टर ट्यूब के नीचे एक रिलीफ ड्रेनेज पाइप लगाया जाता है; यह पाइप एयर कूलर के आउटलेट पाइप से जुड़ा होता है। ； (4) एयर कूलर के इनलेट पाइपों की ऊँचाई अधिक है। ； यदि दूरी अधिक हो, तो पाइपों को सहारा देने हेतु बीच में विशेष सहारा-संरचनाएँ लगानी आवश्यक हैं। ； (5) वेट स्टाइल एयर कूलरों में, नरम पानी को वापस लाने हेतु उपयोग में आने वाली पाइपलाइनें स्वचालित रूप से काम करती हैं। इसलिए, पाइपलाइनों की व्यवस्था पर ध्यान देना आवश्यक है; साथ ही, मोड़ भी ज्यादा नहीं होने चाहिए। वापस आने वाले पानी की मुख्य पाइपलाइन में, पदार्थ के प्रवाह की दिशा के अनुसार ； (6) एयर-कूलर के संचालन हेतु उपयोग में आने वाले प्लेटफॉर्म पर अर्ध-स्थायी स्टीम-ब्लोअर कनेक्शन होते हैं। इन कनेक्शनों संबंधी वाल्वों को ऐसी जगह पर रखना चाहिए, जहाँ उन तक आसानी से पहुँचा जा सके। साथ ही, स्टीम-कनेक्शनों की दिशा पर भी ध्यान देना आवश्यक है, ताकि सुरक्षित र पंपों से संबंधित पाइपलाइनों के डिज़ाइन हेतु सामान्य आवश्यकताएँ क्या हैं? (ल) पंप के इनलेट एवं आउटलेट पाइपों में विराम-नेट लगाना आवश्यक है। पाइपों में पर्याप्त लचीलापन होना आवश्यक है, ताकि पाइपों के कारण पंप के छिद्रों पर लगने वाला तनाव एवं बल कम हो सके। ； (2) पंप की इनलेट पाइपलाइन, पंप की “स्पार्किंग रिजर्व” संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम होनी चाहिए। पाइपलाइन यथासंभव छोटी होनी चाहिए, उसमें कम से कम मोड़ होने चाहिए, एवं उसमें कोई वायु-थैली नहीं होनी चाह यदि इसे टालना संभव न हो, तो ऊँचे स्थान पर वेंट वाल्व लगाना आवश्य ； (3) जब पंप की इनलेट पाइप लंबी होती है, तो उसे एक निश्चित ढलान के साथ डिज़ाइन करना उचित होता है (i = 5‰) ； जब पंप, कंटेनर से नीचे होता है, तो इसे पंप की ओर झुकाना उचित है; जब पंप, कंटेनर से ऊपर होता है, तो इसे कंटेनर की ओ ； (4) पंप के इनलेट पाइपलाइन में स्थित वॉल्व के ठीक नीचे, फिल्टर या अस्थायी फिल्टर लगाना आवश्यक है; ताकि पंप में तरल पदार्थ का वापस बहना रोका जा सके, एवं पंप के आउटलेट पर रिवर्स वॉल्व लगाना आवश्यक है। ； (5) प्रक्रिया संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने की शर्त के अंतर्गत, पंप की पाइपलाइनें। वाल्व का हैंडव्हील, पंप के सामान्य संचालन एवं मरम्मत/निरीक्षण हेतु आवश्यक स्थान को प्रभावित नहीं करना चाहिए। ； (6) रिटर्न पंप की इनलेट/आउटलेट पाइपलाइनों के डिज़ाइन में, तरल पदार्थ के आवेगों के प्रभाव को ध्यान में रखना आवश्यक है। 37. पंपों के सुरक्षा तारों के कौन-कौन से प्रकार होते हैं? इसका क्या कार्य है? पंप की सुरक्षा हेतु 6 प्रकार की वायरें होती हैं; इनका उद्देश्य पंप को किसी भी नुकसान से बचाना एवं इसके सुचारू रूप से कार्य करने में सहायता करना है। पंप की सुरक्षा हेतु आवश्यक वायरें, उपयोग की परिस्थितियों के अनुसार ही लगाई जाती ह (1) हीट पंप लाइन – जब माध्यम का तापमान 200°C से अधिक हो, एवं बैकअप पंप उपलब्ध हो, तो DN20–25 आकार की हीट पंप लाइन आवश्यक है। ； (2) कम दबाव वाली धारा – जब पंप की कार्यरत धारा, पंप की निर्धारित धारा से 30% कम होती है, तो पंप को न्यूनतम दबाव वाली धारा पर ही सामान्य रूप से कार्य करने हेतु व्यवस्थित किया जाना चाहिए। ； (3) संतुलन रेखा – उन तरल पदार्थों के लिए, जिनका संतृप्त भाप दबाव सामान्य तापमान पर वायुमंडलीय दबाव से अधिक होता है, या जो बुलबुलों की अवस्था में होते हैं; पंप में तरल पदार्थ से भाप उत्पन्न होने या बुलबुले पहुँचने से बचने हेतु संतुलन रेखा आवश्यक है। ； (4) बायपास लाइन – यह पंप के परीक्षण चलाने, या तब उपयोग में आती है, जब सामान्य संचालन स्थिति में आउटलेट वाल्व बंद हो जाता है; ऐसी स्थिति में भी पंप चालू रह सकता है। आम तौर पर, उन स्थितियों में जहाँ वाल्व के आगे एवं पीछे का दबाव बहुत अधिक होता है, वहाँ फ्लो-लिमिटिंग छिद्रों वाले बाईपास वाल्व लग ； (5) एंटी-फ्रीजिंग सुविधा – जब सामान्य तापमान पर भी ठोस होने वाले, उच्च घनन-बिंदु वाले तरल पदार्थों को परिवहन किया जाता है, तो ऐसी स्थिति में आपातकालीन पंपों एवं पाइपलाइनों में एंटी-फ्रीजिंग सुविधा होनी आवश्यक है; ताकि ये पंप एवं पाइपलाइनें बंद न हो जाएँ। ； (6) सुरक्षा वाल्व लाइन – इलेक्ट्रिक रिकर्सिव पंप, गियर पंप एवं स्क्रू पंप जैसे आयतनीय पंपों में, निकास छिद्र पर सुरक्षा वाल्व लगा होता है। जब निकास दबाव निर्धारित मान से अधिक हो जाता है, तो सुरक्षा वाल्व कार्य करने लगता है, एवं तरल पदार्थ पंप के इनलेट छिद्र में वापस चला जाता है। 38. सेंट्रीफ्यूगल कंप्रेसरों में पाइपलाइनों की व्यवस्था संबंधी सामान्य आवश्यकताएँ क्या हैं? (ल) सेंट्रीफ्यूजल कंप्रेसरों के आवरण दो प्रकार के होते हैं – ऊर्ध्वाधर विभाजन वाला प्रकार उच्च दबाव के लिए उपयोग में आता है; ऐसे कंप्रेसरों के सामने कोई पाइप या अन्य बाधाएँ नहीं होनी चाहिए। ； क्षैतिज विभाजन प्रकार का उपयोग मध्यम एवं कम दबाव वाली स्थितियों में किया जाता है; इसके ऊपरी हिस्से में कोई पाइप या अन्य बाधाएँ नहीं होनी चाह ； (2) आयात-निर्यात पाइपलाइनों की व्यवस्था, ऊष्मा-संतुलन एवं अनुमेय भार संबंधी शर्तों को पूरा करते हुए, दबाव-ह्रास को कम करने हेतु मोड़ों की संख्या को यथासंभव कम रखनी चाहिए। ； (3) आयात-निर्यात हेतु प्रयोग में आने वाले नल, आमतौर पर नीचे की ओर होते हैं; इनका समर्थन मशीन के शरीर के केंद्र द्वारा होता है। संचालन के दौरान इनमें होने वाले तापीय विस्तार को पाइपलाइ ； (4) जब कारखाने में स्थापित कंप्रेसरों के पाइपों में ऊपर से ही इनलेट/आउटलेट होता है, तो ऐसे पाइपों पर ऐसे अलग किए जा सकने वाले उपकरण लगाने आवश्यक हैं; ताकि कंप्रेसरों की मरम्मत आसानी से की जा सके। 39. रिवर्सिबल कंप्रेसरों हेतु पाइपलाइन व्यवस्था के डिज़ाइन संबंधी मुख्य बिंदु क्या हैं? (1) कंप्रेसर के इनलेट एवं आउटलेट पाइपलाइनों को छोटा एवं सीधा होना चाहिए; मोड़ों की संख्या को यथासंभव कम रखना चाहिए। लेकिन, जब आउटलेट पाइपलाइन में तापीय विस्तार होता है, तो पाइपलाइन को लचीला होना आवश्यक है। ； (2) पाइपलाइनों की व्यवस्था ऐसी होनी चाहिए कि तरल पदार्थ स्वतः ही डिस्ट्रीब्यूशन टैंक तक पहुँच सके। जब पाइपलाइनों में “तरल पदार्थ के थैले” बन जाते हैं, तो वहाँ से तरल पदार्थ को निकालने ह ； (3) जब कई इकाइयों को एक साथ रखा जाता है, तो उनकी इनलेट/आउटलेट पाइपलाइनों पर लगे वाल्व एवं उपकरणों को ऐसी जगह पर रखना आवश्यक है, जहाँ से उनका संचालन आसानी से किया जा सके। ； (4) कंप्रेसर के इनलेट/आउटलेट पाइपों में कंपन होने से बचने हेतु, आवश्यक कंपन-विश्लेषण किया जाना चाहिए। पाइपलाइनों की व्यवस्था जितनी हो सके, नीचे ही की जानी चाहिए। सहारे जमीन पर ही रखे जाने चाहिए, एवं वे स्वतंत्र आधारों पर ही होने चाहिए। सहारों एवं पाइपलाइनों की मजबूती भी बढ़ाई जान ； (5) जब कंप्रेसर में जलनशील गैस होती है, तो पाइपलाइनों के निचले हिस्सों में गैस जम सकती है; इसलिए ऊपरी हिस्सों में स्थित वाल्वों पर सिलिकॉन टैप, पाइप कैप या फ्लैंज लगाना आवश्यक है, ताकि रिसाव न हो। साथ ही, यूनिट के आसपास की नालियों में रेत भरनी आवश्यक है, ताकि जलनशील गैस वहाँ जम न सके। ； (6) कंप्रेसर के इनलेट/आउटलेट पाइपलाइनों की व्यवस्था करते समय, मरम्मत हेतु उपयोग में आने वाले क्रेनों की गतिविधियों पर कोई प्रभाव नहीं ； (7) कंप्रेसर की पाइपलाइनों को ऑपरेशन प्लेटफॉर्म के नीचे ही रखा जाना चाहिए, ताकि यूनिट के आसपास पर्याप्त जगह उपलब्ध रहे, जिससे ऑपरेशन एवं रखरखाव का कार्य आसानी से किया जा सके।