هل من الضروري تنشيط المحفزات الجديدة ذات المستوى المنخفض من الزئبق؟ متطلبات التفعيل والإجراءات؟
Thread Content
استجابةً لدعوات حماية البيئة، تستخدم معظم شركات PVC الآن محفزات منخفضة الزئبق. فهل من الضروري استخدام غاز كلوريد الهيدروجين لعملية التنشيط عند التركيب الجديد؟ كيف يقوم الجميع بذلك؟ إذا تم تنشيطه، كيف سيكون استخدامه؟
حاليًا، مع استخدامنا لمحفزات منخفضة الزئبق، يصعب التحكم في درجة الحرارة، كما أن عملية التعديل غير دقيقة، ولا يمكن تعديل كمية الغاز الوارد بشكل فعال، بالإضافة إلى انخفاض معدل التحويل، مما يزيد من صعوبة التشغيل
حاليًا، مع استخدامنا لمحفزات منخفضة الزئبق، يصعب التحكم في درجة الحرارة، كما أن عملية التعديل غير دقيقة، ولا يمكن تعديل كمية الغاز الوارد بشكل فعال، بالإضافة إلى انخفاض معدل التحويل، مما يزيد من صعوبة التشغيل
يجب تنشيط الحفاز المُعاد تعبئته باستخدام غاز كلوريد الهيدروجين، ويجب ألا يقل وقت التنشيط عن 8 ساعات. من الأفضل تنشيطه لمدة 24 ساعة تقريبًا، ولا يجب أن يكون معدل التنشيط مرتفعًا جدًا، بحيث تكون نسبة خلات الهيدروجين في المخرج أعلى من 90% لتكون النتيجة مقبولة. بعد إدخال الغاز المختلط إلى الحفاز الجانبي المُنشط، يجب التحكم في درجة الحرارة ومعدل التدفق، بحيث لا تتجاوز درجة الحرارة 120 درجة مئوية خلال 1000 ساعة. عندما يكون تدفق المحفز المُعاد تعبئته كبيرًا، فإن ذلك قد يؤدي إلى حدوث ارتفاع مفرط في درجة الحرارة في بعض المناطق، مما يسبب تبخر كلوريد الزئبق داخل المحفز؛ لذلك، يجب التحكم بشكل صارم في معدل التدفق.
يجب تنشيطه بالتأكيد، أولاً لضمان رفع نشاط المحفز في أسرع وقت ممكن； الثاني: ضمان عمر استخدام المحول
كيف يؤثر التنشيط على ضمان عمر المحول؟
إذًا، كم من الوقت يمكن استخدام المحفزات ذات المستوى المنخفض من الزئبق في التحويل العكسي؟ كم من الوقت يمكن الاستفادة منه بشكل تراكمي؟
يعتمد الأمر بشكل أساسي على معايير تصدير الأسيتيلين التي حددتها شركتكم. ففي حالة استخدام محفزات منخفضة الزئبق والتي تلبي متطلبات الشركة المصنعة، فيمكن استخدامها في المحول اللاحق لمدة لا تقل عن 3000 ساعة، ولا يوجد مشكلة في استخدامها لمدة إجمالية تصل إلى 8000 ساعة، أما الحد الأقصى فيمكن أن يصل إلى 12000 ساعة، لكن في ذلك الوقت يكون للمحفز نشاط منخفض جدًا، ويكون مستوى الزئبق فيه أقل من 2%.