اختيار المواد للكبريتيك الحار

يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ ذو المحتوى العالي من السيليكون، والفولاذ المقاوم للصدأ ذو السبائك العالية، بالإضافة إلى سبائك النيكل والموليبدينوم والكروم (وسبائك هاردي)، أن تتحمل كل من حمض الكبريتيك المخفف والمركز، كما يمكنها تحمل حمض الكبريتيك بجميع التركيزات في درجات حرارة عالية وسرعات عالية. من بينها، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ ذو المحتوى العالي من السيليكون هو الأرخص، لكنه ضعيف في مقاومة الزلازل، وصعب التشغيل، كما أنه لا يتحمل محاليل حمض الكبريتيك التي تحتوي على شوائب الفلوريد أو الكبريتيت (في هذه الحالة يمكن استخدام الفولاذ المركب رقم 20). الفولاذ المقاوم للصدأ ذو النسبة العالية من السيليكون هو أكثر المواد المركبة استخدامًا في صناعة حمض الكبريتيك، حيث يُستخدم في تصنيع أجهزة إنتاج حمض الكبريتيك مثل أبراج التجفيف وأبراج الامتصاص وأجهزة تقسيم الحمض من النوع الأنبوبي وأجهزة تقسيم الحمض من النوع الخزاني، بالإضافة إلى لوحات دعم مواد التعبئة داخل الأبراج وخزانات الحمض الدائرية ومبردات الحمض من النوع الأنبوبي والغلافي والأنابيب والمضخات والفلانشات والصمامات. لكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ ذو المحتوى العالي من السيليكون مباشرة في تصنيع خزانات حمض الكبريتيك لا يزال نادرًا. تم البحث عنه على الإنترنت، أتطلع إلى نصائح الأصدقاء الذين لديهم خبرة في التصميم ذي

حسب ما أعرف، هناك مبادلات حرارية من التيتانيوم فلوريد، ومبادلات حرارية مغطاة بالإينوكس، ومبادلات حرارية ذات أنابيب من سيليكون كاربيد، بالإضافة إلى تلك المغطاة بمادة PFA. لا أعرف بالضبط ما الذي يريد صاحب السؤال معرفته؛ يمكن التواصل عبر النافذة الصغيرة إذا كان هناك أي استفسارات

حسب ما أعرف، هناك مبادلات حرارية من التيتانيوم فلوريد، ومبادلات حرارية مغطاة بالإينوكس، ومبادلات حرارية ذات أنابيب من سيليكون كاربيد، بالإضافة إلى تلك المغطاة بمادة PFA. لا أعرف بالضبط ما الذي يريد صاحب السؤال معرفته؛ يمكن التواصل عبر النافذة الصغيرة إذا كان هناك أي استفسارات

الخيار المفضل هو سبيكة هاردويل B3. يتمتع سبيكة هاردينج بتركيب بلوري من النوع مكعب الوجوه، ولها مقاومة عالية للتآكل، خاصة ضد تأثيرات غاز كلوريد الهيدروجين والكلور وحمض الهيبوكلوريك وحمض الكبريتيك. سبائك هاردويل هي مجموعة من المواد، ومن بينها يعتبر نوع B3 الأنسب لمقاومة تآكل حمض الكبريتيك، حيث لا يزيد التآكل في بيئة تبلغ درجة حرارتها حوالي 100 درجة مئوية عن 0.1 مم سنويًا.

أعتقد أن ما قيل في الطابق الخامس منطقي!

يُنصح باستخدام مبادلات حرارية من الجرافيت، فهي لا تعاني من أي تآكل عند الاستخدام المطول في بيئة حمض الكبريتيك بتركيز 75% وفي درجات الغليان.

رش رباعي فلوريد، F40 يكفي

يمكن لصاحب المنشور أن يتعرف أكثر، آمل أن تجد ما يرضيك!

هذه الظروف تتمثل في حمض كبريتيك مركز ولكنه بدرجة حرارة 70% تقريبًا، وفي هذه الحالة لا يمكن استخدام تلك المواد تقريبًا. إذا كانت الظروف خالية من الأكسجين، فيمكن استخدام سبيكة هاردينغ B3، لكن إذا اختلط بها كمية كبيرة من الأكسجين، فإن معدل التآكل سيكون مرتفعًا جدًا. للتأمين، استخدم التانتالوم. في الحقيقة، أعتقد أنه في الحالات العادية يجب استخدام الزجاج المغطى بالفولاذ أو الإينوكس. إذا لم تكن تكلفة فقدان الوقت مرتفعة