सूक्ष्म दरारें।
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इस पोस्ट को अंतिम बार WANGJIABAO ने 2016-2-29 को 14:11 बजे संपादित किया। एक सवाल है… जब दबाव वाले उपकरणों की नियमित जाँच की जाती है, और यदि उस उपकरण में तनाव-क्षय होने की संभावना हो, तथा सूक्ष्मदर्शी जाँच में सूक्ष्म दरारें पाई जाएँ, तो दबाव वाले उपकरणों की नियमित जाँच संबंधी नियमों के अनुसार इस दोष को कैसे सुधारा जाना चाहिए?
उत्पादों की नियमित जाँच की जा सकती है, साथ ही वे विज्ञान-संबंधी परीक्षण इसे कैसे हटाया जाए? दरारें पाई जाना, यह किसी भी स्थिति में स्वीकार्य नहीं है। इसे फिर से मरम्मत करने की आवश
क्या यह तो दबाव वाले कंटेनरों की नियमित जाँच ही नहीं है? नियमित जाँच का मतलब है, उत्पादों की जाँच करना। । उत्पादों की जाँच – आप सामग्री या वेल्डिंग स्थलों से नमूने कैसे लेते हैं, एवं धातु-विज्ञानीय विश्ल
वास्तविक स्थल पर ही धातु-विज्ञान संबंधी परीक्षण किए जा सकते हैं; नमूनों को काटने की आवश्यकता नही
मैटेरियल विज्ञानीय जाँच में सामग्री की आंतरिक संरचना में होने वाले परिवर्तनों की जाँच की जाती है। यदि सूक्ष्म दरारें हों, तो उस सामग्री की मरम्मत करने के बजाय उसे बदलना ही आवश्यक हो जाता है।
1. जाँच करें, सभी दरारों का पता लगाएं।； 2. कठोरता परीक्षण को बढ़ाया जाए, ताकि यह पता लग सके कि कठोरता सीमा से अधिक तो नहीं है। ； 3. दरारों को दूर करने हेतु पॉलिशिंग की जाती है; पॉलिशिंग की गहराई के आधार पर यह निर्णय लिया जाता है कि क्या वेल्डिंग की आव ； 4. तनाव-अपघटन होने हेतु तीन आवश्यक शर्तें हैं – संवेदनशील मिश्रधातु, विशिष्ट माध्यम, एवं तनाव। इनमें से कम से कम एक शर्त को दूर करने या बेहतर बनाने के उपाय खोजने आवश्यक हैं। ； 5. मरम्मत की स्थिति के आधार पर यह निर्धारित किया जाएगा कि इसका उपयोग जारी रखा जा सकता है या नहीं। ； 6. जाँच की अवधि को कम करना, सुरक्षा स्तर को घटाना, या सीधे ही उसे नष्ट कर देना। वास्तव में, हर कदम बहुत ही जटिल होता है। दरारों की गहराई, दिशा एवं वितरण अलग-अलग होता है; मकान मालिकों की जोखिम सहन करने की क्षमता भी अलग-अलग होती है। इसलिए अलग-अलग निष्कर्ष निकल सकते हैं। सही निर्णय लेने हेतु व्यापक अनुभव आवश्यक है, एवं कुछ जोखिम उठाने पड़ते हैं। जाँच करने वाली संस्था की क्षमताओं को देखें, क्या वह विश्वसनीय है या नहीं। जाँच करने वाली संस्था की राय को आसानी से स्वीकार न करें; अपना स्वयं का स्पष्ट निर्णय लेना आवश्यक है। (अधिकांश मामलों में, पॉलिशिंग करके समस्या दूर कर दी जाती है, एवं निरीक्षण की प्रक्रिया में भी कमी आ जाती है।) आपको शुभकामनाएँ! )
सूक्ष्म दरारों को पूरी तरह ढूँढना, वाकई बहुत ही कठिन काम है। मैक्रो-दरारों के विपरीत, इन्हें Ut mt pt विधि से पता नहीं लगाया जा सकता।
सौभाग्य से, माइक्रो-दरारों का पता वेल्डिंग जाँच द्वारा ही लिया जा सका; यह बहुत ही दुर्लभ है। मुझे तो लगा कि ये मैक्रो-दरारें हैं… मैंने इस बात पर ध्यान ही नहीं दिया…
सुझाव: (1) 100% वेल्डिंग स्थलों, आर्क-इंजरी वाले क्षेत्रों, एवं घावों वाले हिस्सों पर फ्लोरोसेंट मैग्नेटिक पाउडर टेस्ट किया जाना चाहिए। (2) “टी-शेप वाले जोड़”, असमान किनारों, एवं अत्यधिक कोण वाले हिस्सों पर कठोरता परीक्षण कई बार किया जाना चाहिए। (3) दूषित न हुए सतही हिस्सों पर मौजूद पदार्थों का विश्लेषण किया जाना चाहिए। यदि उपरोक्त सभी बातें सही हैं, एवं सिस्टम सुचारू रूप से कार्य कर रहा है, सुरक्षा उपकरण प्रभावी हैं, एवं माध्यम के गुण अपरिवर्तित रह रहे हैं, तो 3 वर्षों की जाँच अवधि निर्धारित की जा सकती है। तीन वर्षों के भीतर, पुनः जाँच करने हेतु आवश्यक स्थितियाँ जरूर बनाई जान
सुझाव: (1) 100% वेल्डिंग स्थलों, आर्क-इंजरी वाले क्षेत्रों, एवं घावों वाले हिस्सों पर फ्लोरोसेंट मैग्नेटिक पाउडर टेस्ट किया जाना चाहिए। (2) “टी-शेप वाले जोड़”, असमान किनारों, एवं अत्यधिक कोण वाले हिस्सों पर कठोरता परीक्षण कई बार किया जाना चाहिए। (3) दूषित न हुए सतही हिस्सों पर मौजूद पदार्थों का विश्लेषण किया जाना चाहिए। यदि उपरोक्त सभी बातें सही हैं, एवं सिस्टम सुचारू रूप से कार्य कर रहा है, सुरक्षा उपकरण प्रभावी हैं, एवं माध्यम के गुण अपरिवर्तित रह रहे हैं, तो 3 वर्षों की जाँच अवधि निर्धारित की जा सकती है। तीन वर्षों के भीतर, पुनः जाँच करने हेतु आवश्यक स्थितियाँ जरूर बनाई जान
उपकरणों के सही ढंग से कार्य करने हेतु, सभी दरारों का पता लेना आवश्यक है। वरना यह एक सुरक्षा जोखिम होगा।