सेंट्रीफ्यूजल एयर कंप्रेसर में तीन-स्तरीय संपीडन प्रणाली को दो-स्तरीय संपीडन प्रणाली में बदलने की संभावना एवं आवश्यकता
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इस पोस्ट को अंतिम बार hzggp द्वारा 2016-2-25 19:51 पर संपादित किया गया। हमारी कंपनी में दो सेंट्रीफ्यूजल एयर कंप्रेसर हैं, जिनका उपयोग समानांतर रूप से किया जाता है। इनमें से एक उपकरण के मुख्य तकनीकी मापदंड निम्नलिखित हैं: निर्धारित प्रवाह दर 300 NM3/मिनट है; निर्धारित निकास दबाव 0.50 MPa(G) है। इस उपकरण हेतु आवश्यक मोटर की शक्ति 2200 HP है (अर्थात् 1641 Kw); वोल्टेज 10 KV है। उपकरण की संरचना संबंधी महत्वपूर्ण बिंदुओं में ऊपर-नीचे विभाजित संरचना, तीन स्तरों पर होने वाला संपीडन, एवं पहले स्तर पर एक धुरी (कम गति वाली धुरी) तथा दूसरे एवं तीसरे स्तर पर एक ही धुरी (उच्च गति वाली धुरी) शामिल है। कम गति वाले धुरी की गति: 20995 आरपीएम, जबकि उच्च गति वाले धुरी की गति: 29796 आरपीएम। समस्या का कारण: वास्तव में, इस एयर कंप्रेसर सिस्टम में केवल 0.42 MPa (G) ही पर्याप्त है। जहाँ तक दबाव की बात है, दो कंप्रेसरों को समानांतर रूप से उपयोग में लाने से गर्मियों में भी उत्पादन संबंधी आवश्यकताएँ पूरी हो जाती हैं। वर्तमान में, 0.42 MPa (G) का आउटलेट दबाव, इनलेट गाइड वाल्व के माध्यम से ही नियंत्रित किया जाता है (मशीन पर लगा रिलीफ वाल्व हमेशा बंद ही रहता है)। सर्दियों में गाइड वाल्व की खुलने की दर 50%–60% होती है, जबकि गर्मियों में यह 90%–100% होती है। उच्च-वोल्टेज मोटरों में धारा: सर्दियों में यह लगभग 85 एम्पीयर होती है (अर्थात् 1251 किलोवाट), जबकि गर्मियों में यह लगभग 96 एम्पीयर होती है (अर्थात् 1413 किलोवाट)। चूँकि वास्तविक रूप से संपीडित हवा का दबाव, एयर कंप्रेसर के निर्धारित डिज़ाइन दबाव से लगभग 0.1 MPa कम होता है (0.50 – 0.42 = 0.08 MPa), इसलिए आउटलेट पर दबाव नियंत्रित करने हेतु इनलेट पर थ्रोटलिंग का उपयोग किया जाता है। कुछ लोगों का मानना है कि ऐसा करने से बहुत अधिक ऊर्जा बर्बाद होती है; इसलिए उनकी सलाह है कि कंप्रेसर के तीसरे स्तर को हटाकर इसे दो स्तरों वाली संरचना में बदल दिया जाए। ऐसा करने से वर्तमान दबाव एवं प्रवाह दर को बनाए रखते हुए 500 HP (375 Kw) ऊर्जा की बचत हो सकती है। प्रति घंटे 375 किलोवाट बिजली की बचत होती है; यह ऊर्जा-बचत हेतु एक बहुत ही प्रेरणादायक एवं प्रशंसनीय समाधान है। वास्तव में, यह आंकड़ा उसके 1/2, या यहाँ तक कि 1/3 ही है; 100 किलोवाट बिजली की बचत तो बहुत ही संतोषजनक है। मुझे ऐसी बातें समझ में ही नहीं आतीं। चूँकि मुझे सेंट्रीफ्यूजल एयर कंप्रेसरों के बारे में बहुत कम जानकारी है, और गैस डायनामिक्स के बारे में तो मुझे कुछ भी पता ही नहीं है। साथ ही, कंप्रेसर उत्पादकों ने भी P-Q, N-Q आदि जैसे मूलभूत प्रदर्शन आंकड़े ही नहीं दिए। मुझे लगता है कि वर्तमान में ही इम्पोर्ट्ड थ्रोटल व्यवस्था के कारण ऊर्जा की बचत हो रही है… तो क्या सुधार के बाद भी इतनी अधिक ऊर्जा की बचत संभव होगी? दूसरी ओर, तीसरे स्तर के संपीडन घटकों को हटाने से उपकरण के संचालन पर क्या नकारात्मक प्रभाव पड़ेंगे? मेरे विचार से, “डायनामिक मेकेनिक्स” वाले विभाग में कई प्रतिभाशाली लोग हैं; इसलिए मैं सभी से अपनी राय देने का अनुरोध करता हूँ। जैसा कि श्री मा युन ने कहा है: “सपने तो देखने ही चाहिए… कहीं वे सच भी हो जाएँ तो?”
कंप्रेशन अनुपात, मूल उपकरणों के निर्माण के दौरान ही निर्धारित किया जाता है; दूसरे शब्दों में, कंप्रेसर को इसी कंप्रेशन अनुपात के अनुसार ही डिज़ाइन एवं निर्मित किया जाता है। यदि आप तीन-चरणीय कंप्रेशन प्रणाली को दो-चरणीय कंप्रेशन प्रणाली में बदल सकते हैं, तो कृपया मुझे जरूर बताइए… मुझे भी इसे देखने का मौका मिले!
निर्माताओं (वास्तव में मरम्मत करने वाली कंपनियों) से ऐसे सुधार प्रस्ताव मांगना मुझे थोड़ा अजीब लगता है। लेकिन समस्या यह है कि उनके पास वाकई ऐसे मामले हैं; मैं खुद भी वहाँ गया था और उन्हें देखा था। वाकई, तीसरे स्तर का पंखा हटा दिया गया, लेकिन बिजली की बचत में कोई खास फर्क नहीं दिखा।
मुझे लगता है कि यह बकवास है। विशेष रूप से, मौजूदा मॉडलों में सुधार करने के मामले में, कंपनियाँ सतही रूप से तो अच्छा वादा करती हैं, लेकिन सुधार के बाद यदि कोई समस्या आती है, तो उसकी मरम्मत एवं रखरखाव संबंधी समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं। ； दूसरी ओर, पुनर्निर्माण के बाद उसके संचालन संबंधी स्थिति का अनुमान लगाना वास्तव में कठिन है। डायनामिक बैलेंस/कंपन आदि संबंधी मापदंड, मूल डिज़ाइन एवं मूल निगरानी आंकड़ों से काफी भिन्न हैं; इसलिए उनकी तुलना करना भी संभव नहीं है। हमारे उपकरण के उदाहरण को लें तो, हालाँकि यह कंप्रेसर नहीं है, लेकिन धुआँ निकालने वाली मशीन में ऊष्मा ऊर्जा प्राप्त करने हेतु पहले दो चरणों का उपयोग किया जाता था; अब इसे एक ही चरण में बदल दिया गया है। इसके कारण अब कंपन बढ़ गया है, तापमान/दबाव में अंतर भी बढ़ गया है, एवं वायु प्रवाह में भी बहुत अधिक उथल- आपके द्वारा उल्लेखित कंप्रेसर में ऊर्जा-बचत संबंधी समस्या के बारे में, मैंने उसी प्रकार के कंप्रेसरों के बारे में कोई जानकारी नहीं रखता। लेकिन थोड़ा तुलनात्मक रूप से समझने की कोशिश करें तो, एक ओर, कंप्रेसर के आउटलेट पर दबाव सिस्टम/बैकप्रेशर द्वारा ही निर्धारित होता है; इसलिए, जब स्थितियाँ वैसी ही रहती हैं, तो कंप्रेशन अनुपात भी वैसा ही रहता है। ； दूसरी ओर, रिवर्सिबल कंप्रेसरों की तरह ही, होल्बिगर का उपयोग ऊर्जा-बचत हेतु किया जाता है; असल में यह भी इनलेट गैस की मात्रा को नियंत्रित करने से संबंधित है। यह तरीका, रोटरी इनलेट वाल्वों को नियंत्रित करने के सिद्धांत के समान ही है। मुझे भी लगता है कि मूल मॉडल को संशोधित करना बेहद अजीब है
कुछ दोस्तों का कहना है कि यदि तीसरे स्तर के पंखे को हटाने के बजाय दूसरे स्तर के पंखे में बदलाव किया जाए, तो बहुत सारी बिजली बच सकती है। दूसरे शब्दों में, दूसरे स्तर पर होने वाले संपीड़न की क्षमता को बढ़ाया जाता है।
इस पोस्ट को अंतिम बार hzggp द्वारा 2016-2-29 14:55 पर संपादित किया गया। कुछ लोगों का कहना है कि ऐसा संभव है। क्योंकि अब तीसरे स्तर पर संपीडन होने के कारण उच्च दबाव उत्पन्न हो रहा है; इसलिए तीसरे स्तर पर दबाव कम हो गया है (0.75 MPa से घटकर 0.42 MPa)। मुझे नहीं पता कि यह 0.75 का मान कहाँ से आया है? साथ ही, थ्रोटलिंग एवं विस्तार के बाद भी हवा का तापमान क्यों नहीं घटता?
यहाँ किसके पास रेप्शनग सी700 की त्रिस्तरीय संपीडन प्रक्रिया से संबंधित प्रदर्शन आंकड़े हैं? यह जानकारी इस समस्या के तर्कसंगत विश्लेषण हेतु बहुत ही उपयोगी होगी! !
ईमानदारी से कहूँ तो, यह परिवर्तन प्रोजेक्ट पूरा हो चुका है, एवं यह लगभग 20 दिनों से काम कर रहा है। इसकी स्थिति क्या है, इस बारे में मैं फिलहाल कुछ नहीं कहना चाहता… क्योंकि ऐसा करने से विज्ञापन देने या किसी अन्य व्यक्ति के बारे में बुरी बातें कहने का आरोप लग सकता है। मैंने यह पोस्ट इसलिए बनाई है, ताकि सेंट्रीफ्यूजल एयर कंप्रेसर जैसे अपेक्षाकृत जटिल मशीनों के प्रबंधन, रखरखाव एवं सुधार संबंधी विषयों पर सभी लोग आपस में विस्तार से चर्चा कर सकें। कुछ संपीड़न सिद्धांतों का पुनरावलोकन एवं विश्लेषण करके, सैद्धांतिक ज्ञान को व्यवहार में बेहतर तरीके से लागू किया जा सकता है।
क्या इसे पहले ही बदल दिया गया है? कार्यप्रणाली कैसी है?
क्या इसे पहले ही बदल दिया गया है? कार्यप्रणाली कैसी है?
थोड़ी बिजली बच सकती है, लेकिन गैस उत्पन्न करने की क्षमता में काफी कमी आ जाती है। निकास गैस का तापमान सीमा से अधिक हो जाता है; इसलिए शीतलन जल के प्रवाह को बढ़ाने की आवश