تشغيل نظام الخليط الزيتي
Thread Content
ما هي الإجراءات لضمان تشغيل نظام الخليط الزيتي لفترات طويلة؟
أولاً، الوقاية من ترسب الرواسب على المعدات: 1. إجراءات الوقاية من التصاق المواد على أنابيب الرفع: ⑴ الحفاظ على درجة حرارة تسخين الزيت الخام المناسبة. درجة حرارة تدفق النفط الخام (مقياس الحرارة على سطح TI280): 165–185. ⑵ يجب أن يكون كمية بخار الترطيب للنفط الخام تحت السيطرة، بحيث لا تزيد عن 6.5 طن/ساعة. ⑶درجة حرارة مخرج أنبوب الرفع TI214 ≮ 480 درجة مئوية، وضغط الانخفاض في أنبوب الرفع PDI223 ≮ 60 كيلو باسكال. 2. إجراءات الوقاية من التكتل في جهاز الترسيب: ⑴ ضمان تدفق بخار الوقاية من التكتل بشكل سلس (صفيحة تنظيم التدفق 600 كجم/ساعة). ⑵بخار الإستخلاص (العلوي) FI207A ≮ 0.5 طن/ساعة، (السفلي) FI207B ≮ 2.5 طن/ساعة. ⑶تدفق البخار المتدفق في الخزان الزائد FI286 ≮ 1.0 طن/ساعة. ٣. تدابير منع التكلس في قاع برج التقطير: ⑴ الحفاظ على سلاسة خط خلط السائل النفطي. ⑵يجب أن تظل خطوط التسخين في قاع البرج مفتوحة. ⑶درجة حرارة قاعدة البرج ≤ 355 درجة مئوية. ⑷يتم حقن مادة منع ترسب الرواسب في السائل الزيتي بمعدل 20 كجم لكل وردية. ⑸كمية تدوير السائل الزيتي في المسارين ≮ 380 طن/ساعة، مما يقلل من ظاهرة التدفق الجانبي لـ 116. ⑹يتم تحليل محتوى المواد الصلبة والكثافة في السائل النفطي ثلاث مرات في الأسبوع. يجب أن يكون معدل إخراج السائل النفطي الطبيعي 6%، وعندما يزيد محتوى المواد الصلبة عن 5 جرام/لتر، أو تزيد الكثافة عن 1.05 كجم/م3، يجب زيادة معدل إخراج السائل النفطي.
ثانيًا: الرعاية الخاصة للمحركات الكبيرة وإدارة الصمامات الخاصة
1. يجب تعزيز مراقبة تركيز الغبار عند مدخل المحرك، حيث يتم تحليل تركيز الغبار مرة واحدة في الأسبوع، وفي الحالات الخاصة يجب التواصل مع مركز الفحص لزيادة تكرار الفحوصات ； يقوم الفنيون المتخصصون في المعدات بإجراء مراقبة أسبوعية على الأقل لاهتزاز محور M101 وانحرافه، بشكل مباشر. 2. يجب التحكم في الفرق في الضغط بين زيت التشحيم في الضاغط 504/2، بحيث يظل هذا الفرق مستقرًا وأكبر من 100 كيلوباسكال. كما يجب فحص جودة زيت التشحيم يوميًا، واستبداله حسب نتائج الفحص ； تحويل الغاز إلى نيتروجين، ضغط نظام النيتروجين ≮ 250 كيلوباسكال، وضغط الغاز الداخل إلى الآلة ≮ 200 كيلوباسكال. يجب الانتباه دائمًا إلى كمية الغاز الغني وتغيرات تركيبه أثناء عملية التشغيل، وإجراء التعديلات في الوقت المناسب لتجنب فراغ ضاغط الهواء. 3. إدارة الصمامات الخاصة. يقوم المشغلون بفحص درجة حرارة الزيت ومستوى الزيت في كل جولة تفقد، بينما يقوم فنيو الصيانة بفحصها مرة يوميًا، ويتم أيضًا مقارنة وضعية الصمامات داخل وخارج الغرفة. ثالثًا: إدارة العمليات اليومية
1. منع فقدان كميات كبيرة من المحفز، والحفاظ على استقرار طبقة إعادة التكرير، وتعزيز مراقبة كثافة الطور الخفيف، مع تعديل الأوضاع فور اكتشاف أي شذوذ. يتم الحفاظ على مخزون المُعيد في WI204 بين 185 و195 طنًا، وعند انخفاض مخزون المُعيد، يتم زيادة سرعة إضافة المواد بشكل مناسب. يكون مستوى DI211 في الحالة الخفيفة والكثيفة في الجهاز المعاد تدويره عادةً بين 5-7 كجم/م³، وعندما يتجاوز DI211 قيمة 8 كجم/م³، يجب تحليل السبب. كما يجب مراقبة تصفية العامل المحفز ونشاطه أسبوعيًا، واستبدال العامل المحفز في الوقت المناسب حسب التغيرات التي تحدث. ٢. أنابيب استخراج الحرارة من الخارج: ① يكون هناك شخص مسؤول عن مراقبة بيانات تحليل مياه الغلاية، كما يتم العناية الخاصة بمضخات إضافة المواد الكيميائية، ويتم التعامل مع أي مشاكل فور حدوثها، بالإضافة إلى ضرورة التخلص من المياه الزائدة في الغلاية بشكل منتظم. إضافة الأدوية بشكل دوري لضمان جودة مياه الغلاية ； ②في حالة عدم توافق محتوى أيونات Na+ في البخار المشبع القادم من الخزانات الخارجية، فإن البخار المشبع لا يُدخل إلى غلاية استرداد الحرارة لتسخينه أكثر ； ③يجب الحفاظ على معدل إنتاج البخار الناتج عن استخلاص الحرارة من الخارج في نطاق 20–25 طن/ساعة. كما يجب الحفاظ على مستوى سائل الخزان الذي يُستخدم لاستخلاص الحرارة من الخارج في نطاق 35–50% ； ٣. يجب تعزيز عمليات التفتيش أثناء عملية التحويل، ويجب فحص مستوى السائل والضغط في كل خزان، بالإضافة إلى مدى دقة مؤشرات مستوى السائل والضغط في الأبراج والخزانات المختلفة ； هل تعمل مضخات الآلات بشكل طبيعي؟ تعزيز جودة الفحوصات المجدولة، بحيث يتم إجراء كل فحص ضروري، مما يسمح باكتشاف أي مشاكل في الأجهزة في الوقت المناسب ومعالجتها بشكل مناسب. ٤. يجب الالتزام بالإجراءات المذكورة في كارت العملية بدقة، ويجب على فريق العمليات تعزيز فحص وتقييم مؤشرات العملية، وفي حالة وجود انحرافات في هذه المؤشرات، يجب على الفريق تحليل أسبابها ووضع التدابير المناسبة. 5. تنظم مجموعة العمليات اجتماعًا أسبوعيًا لتحليل الإنتاج التحفيزي، لتحليل المشكلات التي تظهر أثناء الإنتاج، ووضع تدابير لمعالجتها، بالإضافة إلى تحديد مبادئ موحدة لتعديل الإنتاج في المراحل القادمة. رابعاً: إدارة المعدات اليومية
1. يقوم فريق المعدات أسبوعياً بقياس اهتزازات ودرجة حرارة جميع المضخات مرة واحدة على الأقل، ويتم تدوين ذلك في السجلات ； مرتين على الأقل في الأسبوع لـ P301، P302، P304، P308، P309، P404. ٢. يجب تغيير جميع المضخات الآلية في منطقة المضخات الحفازة مرة واحدة في الشهر، لضمان كفاءتها في حالات الطوارئ ； يجب تنفيذ عملية تغيير مضخات السائل الزيتي وجميع المضخات ذات التردد المتغير في أوقات النهار قدر الإمكان، ويجب حضور فنيي العمليات والمعدات. ٣. يجب على العاملين أثناء جولات التفتيش أن يقوموا بفحص دقيق لجودة زيت التشحيم في المضخات، ومستوى الزيت، وحالة تشغيلها، بالإضافة إلى حالة المضخات الاحتياطية. كما ستقوم مجموعة الصيانة بإجراء فحوصات عشوائية من حين لآخر، وفي حال اكتشاف أي مشاكل، سيتم معاقبة المخالفين بشكل صارم. ٤. يجب الإبلاغ عن مشاكل المعدات التي تحدث أثناء فترة العمل ومعالجتها فورًا، بحيث لا تظل المشكلة دون حل طوال الليل، كما يجب تسجيل حالات “الثلاث حالات” للمعدات بالتفصيل في سجل تسليم المهام. 5. وضع تدابير مراقبة خاصة للصمامات الكروية في أجهزة التحفيز الـ28 التي تعاني حاليًا من عيوب. تعزيز الفحص المستمر لصمامات الكرة، ويجب على المشغلين الإبلاغ فورًا عن أي تشوه في الغلاف أو تسرب لاتخاذ الإجراءات اللازمة. يقوم فنيو المعدات بقياس سمك الصناديق المغلفة أسبوعيًا وتدوين النتائج، ويتم التعامل مع أي انخفاض في السمك فور اكتشافه. خامساً: تعزيز تدريب العمال 1. يجب على الفنيين والعمال تعزيز معرفتهم وإتقانهم للتقنيات الجديدة والمعدات الجديدة بعد عملية التحديث (مثل الصمامات الخاصة، وأساليب التشغيل المتغيرة)، بالإضافة إلى الإجراءات الجديدة. سيقوم قسم المهام بتنظيم محاضرات تقنية واختبارات في الموقع. 2. يقوم الفنيون يوميًا بتتبع وتسجيل المعاملات المهمة في المناطق التي يشرفون عليها، كما يقومون بتحليل هذه البيانات واقتراح حلول للمشكلات، بالإضافة إلى إجراء تقييمات دورية.
ثانيًا: الرعاية الخاصة للمحركات الكبيرة وإدارة الصمامات الخاصة
1. يجب تعزيز مراقبة تركيز الغبار عند مدخل المحرك، حيث يتم تحليل تركيز الغبار مرة واحدة في الأسبوع، وفي الحالات الخاصة يجب التواصل مع مركز الفحص لزيادة تكرار الفحوصات ； يقوم الفنيون المتخصصون في المعدات بإجراء مراقبة أسبوعية على الأقل لاهتزاز محور M101 وانحرافه، بشكل مباشر. 2. يجب التحكم في الفرق في الضغط بين زيت التشحيم في الضاغط 504/2، بحيث يظل هذا الفرق مستقرًا وأكبر من 100 كيلوباسكال. كما يجب فحص جودة زيت التشحيم يوميًا، واستبداله حسب نتائج الفحص ； تحويل الغاز إلى نيتروجين، ضغط نظام النيتروجين ≮ 250 كيلوباسكال، وضغط الغاز الداخل إلى الآلة ≮ 200 كيلوباسكال. يجب الانتباه دائمًا إلى كمية الغاز الغني وتغيرات تركيبه أثناء عملية التشغيل، وإجراء التعديلات في الوقت المناسب لتجنب فراغ ضاغط الهواء. 3. إدارة الصمامات الخاصة. يقوم المشغلون بفحص درجة حرارة الزيت ومستوى الزيت في كل جولة تفقد، بينما يقوم فنيو الصيانة بفحصها مرة يوميًا، ويتم أيضًا مقارنة وضعية الصمامات داخل وخارج الغرفة. ثالثًا: إدارة العمليات اليومية
1. منع فقدان كميات كبيرة من المحفز، والحفاظ على استقرار طبقة إعادة التكرير، وتعزيز مراقبة كثافة الطور الخفيف، مع تعديل الأوضاع فور اكتشاف أي شذوذ. يتم الحفاظ على مخزون المُعيد في WI204 بين 185 و195 طنًا، وعند انخفاض مخزون المُعيد، يتم زيادة سرعة إضافة المواد بشكل مناسب. يكون مستوى DI211 في الحالة الخفيفة والكثيفة في الجهاز المعاد تدويره عادةً بين 5-7 كجم/م³، وعندما يتجاوز DI211 قيمة 8 كجم/م³، يجب تحليل السبب. كما يجب مراقبة تصفية العامل المحفز ونشاطه أسبوعيًا، واستبدال العامل المحفز في الوقت المناسب حسب التغيرات التي تحدث. ٢. أنابيب استخراج الحرارة من الخارج: ① يكون هناك شخص مسؤول عن مراقبة بيانات تحليل مياه الغلاية، كما يتم العناية الخاصة بمضخات إضافة المواد الكيميائية، ويتم التعامل مع أي مشاكل فور حدوثها، بالإضافة إلى ضرورة التخلص من المياه الزائدة في الغلاية بشكل منتظم. إضافة الأدوية بشكل دوري لضمان جودة مياه الغلاية ； ②في حالة عدم توافق محتوى أيونات Na+ في البخار المشبع القادم من الخزانات الخارجية، فإن البخار المشبع لا يُدخل إلى غلاية استرداد الحرارة لتسخينه أكثر ； ③يجب الحفاظ على معدل إنتاج البخار الناتج عن استخلاص الحرارة من الخارج في نطاق 20–25 طن/ساعة. كما يجب الحفاظ على مستوى سائل الخزان الذي يُستخدم لاستخلاص الحرارة من الخارج في نطاق 35–50% ； ٣. يجب تعزيز عمليات التفتيش أثناء عملية التحويل، ويجب فحص مستوى السائل والضغط في كل خزان، بالإضافة إلى مدى دقة مؤشرات مستوى السائل والضغط في الأبراج والخزانات المختلفة ； هل تعمل مضخات الآلات بشكل طبيعي؟ تعزيز جودة الفحوصات المجدولة، بحيث يتم إجراء كل فحص ضروري، مما يسمح باكتشاف أي مشاكل في الأجهزة في الوقت المناسب ومعالجتها بشكل مناسب. ٤. يجب الالتزام بالإجراءات المذكورة في كارت العملية بدقة، ويجب على فريق العمليات تعزيز فحص وتقييم مؤشرات العملية، وفي حالة وجود انحرافات في هذه المؤشرات، يجب على الفريق تحليل أسبابها ووضع التدابير المناسبة. 5. تنظم مجموعة العمليات اجتماعًا أسبوعيًا لتحليل الإنتاج التحفيزي، لتحليل المشكلات التي تظهر أثناء الإنتاج، ووضع تدابير لمعالجتها، بالإضافة إلى تحديد مبادئ موحدة لتعديل الإنتاج في المراحل القادمة. رابعاً: إدارة المعدات اليومية
1. يقوم فريق المعدات أسبوعياً بقياس اهتزازات ودرجة حرارة جميع المضخات مرة واحدة على الأقل، ويتم تدوين ذلك في السجلات ； مرتين على الأقل في الأسبوع لـ P301، P302، P304، P308، P309، P404. ٢. يجب تغيير جميع المضخات الآلية في منطقة المضخات الحفازة مرة واحدة في الشهر، لضمان كفاءتها في حالات الطوارئ ； يجب تنفيذ عملية تغيير مضخات السائل الزيتي وجميع المضخات ذات التردد المتغير في أوقات النهار قدر الإمكان، ويجب حضور فنيي العمليات والمعدات. ٣. يجب على العاملين أثناء جولات التفتيش أن يقوموا بفحص دقيق لجودة زيت التشحيم في المضخات، ومستوى الزيت، وحالة تشغيلها، بالإضافة إلى حالة المضخات الاحتياطية. كما ستقوم مجموعة الصيانة بإجراء فحوصات عشوائية من حين لآخر، وفي حال اكتشاف أي مشاكل، سيتم معاقبة المخالفين بشكل صارم. ٤. يجب الإبلاغ عن مشاكل المعدات التي تحدث أثناء فترة العمل ومعالجتها فورًا، بحيث لا تظل المشكلة دون حل طوال الليل، كما يجب تسجيل حالات “الثلاث حالات” للمعدات بالتفصيل في سجل تسليم المهام. 5. وضع تدابير مراقبة خاصة للصمامات الكروية في أجهزة التحفيز الـ28 التي تعاني حاليًا من عيوب. تعزيز الفحص المستمر لصمامات الكرة، ويجب على المشغلين الإبلاغ فورًا عن أي تشوه في الغلاف أو تسرب لاتخاذ الإجراءات اللازمة. يقوم فنيو المعدات بقياس سمك الصناديق المغلفة أسبوعيًا وتدوين النتائج، ويتم التعامل مع أي انخفاض في السمك فور اكتشافه. خامساً: تعزيز تدريب العمال 1. يجب على الفنيين والعمال تعزيز معرفتهم وإتقانهم للتقنيات الجديدة والمعدات الجديدة بعد عملية التحديث (مثل الصمامات الخاصة، وأساليب التشغيل المتغيرة)، بالإضافة إلى الإجراءات الجديدة. سيقوم قسم المهام بتنظيم محاضرات تقنية واختبارات في الموقع. 2. يقوم الفنيون يوميًا بتتبع وتسجيل المعاملات المهمة في المناطق التي يشرفون عليها، كما يقومون بتحليل هذه البيانات واقتراح حلول للمشكلات، بالإضافة إلى إجراء تقييمات دورية.
1. ضمان عدم ارتفاع درجة حرارة قاع برج التقطير إلى مستويات مرتفعة، لتجنب التكتل وتكوّن الكوك، مما قد يؤثر على أداء نظام السائل النفطي； يجب أن يكون هناك حد معين لمعدل تدوير سائل الزيت في النظام؛ فإذا كان معدل التدوير منخفضًا جدًا، فسيؤدي ذلك إلى انخفاض سرعة تدفق الزيت في المبادلات الحرارية وفي الأنابيب المخصصة لنقل الزيت، مما قد يؤدي إلى تراكم الرواسب وتكون الجُمر في تلك المناطق ； 3. التحكم في جودة منتج الخليط الزيتي، والحفاظ على كمية معينة من المواد المتساقطة، مع ضبط نسبة المواد الصلبة عند أو أقل من 6 جرام/لتر؛ يجب عدم رفع هذه النسبة كثيرًا لتجنب حدوث تراكمات محلية تعيق مساحة التدفق ； يمكن أيضًا الرجوع إلى معامل كثافة السائل الزيتي. 4. ضمان كمية ونقطة حقن مادة منع ترسب الرواسب في الزيت بشكل صحيح.
يجب التحكم في الفرق في الضغط بين زيت التشحيم في الضاغط 504/2، وضمان استقرار هذا الفرق وأن يكون أكبر من 100 كيلو باسكال. كما يجب فحص جودة زيت التشحيم مرة في اليوم، واستبدال زيت التشحيم حسب نتائج الفحص. أليس من الضروري إجراء فحوصات متكررة لخصائص زيت التشحيم؟ نحن نقوم بفحصه مرة واحدة في الشهر فقط