कार्बाइड धूल का निपटान

कंपनी, यदि आवश्यक हो, तो कार्बाइड धूल संग्रहण प्रणाली लगा सकती है। इस प्रणाली में कार्बाइड धूल को जनरेटर में मिलाया जाता है, जिससे अभिक्रिया में इसका उपयोग होता है। इससे एसिटिलीन एवं कार्बाइड की खपत कम हो जाती है, एवं पर्यावरण को होने वाला प्रदूषण भी रोका जा सकता है। सिद्धांत बहुत ही सरल है – पहले एक परिवहन प्रणाली का उपयोग करके इलेक्ट्रिक चूना जनरेटर के ऊपरी भाग में स्थित डब्बे में भेजा जाता है; फिर इसे धीरे-धीरे, कई बार में जनरेटर के ऊपरी भंडारण डब्बे में डाला जाता है, जहाँ से यह जनरेटर में पहुँच जाता है। ध्यान दें: सिस्टम में क्रश्ड कार्बाइड जाने से बचें; अत्यधिक मात्रा में इसके उपयोग से सिस्टम का स्थिर उत्पादन प्रभावित हो सकता है।

अब आम तौर पर जो तरीका अपनाया जाता है, वह ऊपर बताए गए तरीके के अनुसार ही सामग्री को पुनः इस निवेश कम है, लेकिन लाभ स्पष्ट रूप से अधिक है।

कार्बाइड धूल से निपटने का सबसे अच्छा तरीका, कार्बाइड धूल के उत्पन्न होने को ही रोकना है। कार्बाइड पाउडर के खतरे: 1. पर्यावरण को प्रदूषित करना: कार्य स्थल की परिस्थितियाँ खराब होती हैं, जिससे मनुष्यों को नुकसान पहुँचता है। ； 2. गैस उत्पादन में होने वाली हानि: कार्बाइड पाउडर, हवा में मौजूद नमी के साथ अभिक्रिया करता है; इस कारण उपयोग हेतु उपलब्ध गैस की मात्रा बहु ； 3. सुरक्षा जोखिम: कार्बाइड पाउडर से खतरनाक गैस एसीटिलीन बन सकती है। 4. संग्रहण हेतु लागत अधिक होती है: आमतौर पर धूल को संग्रहित करने हेतु विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता ह वास्तविक समाधान, कम धूल वाले वातावरण में काम करना ही है। 1. कार्बाइड के टुकड़ों को सीधे ही टूटा दिया जाता है; पुरानी, अर्ध-मैनुअल विधियों का उपयोग बंद कर दिया गया है (पूरे कारखाने में कार्बाइड के टुकड़ों को फेंककर, मारकर या टक्कर देकर अर्ध-मैनुअल तरीके से टूटाया जाता था, जिससे बहुत धूल उत्पन्न होती थी)।
2. कार्बाइड को टूटाने की सभी प्रक्रियाएँ एसिटिलीन कारखाने में ही की जाती हैं; कार्बाइड कारखाना इस टूटने की प्रक्रिया में कोई भूमिका नहीं निभाता। 3. कार्बाइड खंडों को सीधे कैसे तोड़ा जाए, इसके लिए हमसे सलाह ली जा सकती है। ； 4. कार्बाइड को तोड़ने की प्रक्रिया को एक ही जगह पर किया जाता है; तोड़ने के तुरंत बाद ही उसे सील कर दिया जाता है, ताकि तोड़ने के बाद कार्बाइड हवा के संपर्क में न आ सके। ； 5. क्रशिंग उपकरणों, स्क्रीनिंग उपकरणों, एवं परिवहन उपकरणों में सीलिंग ठीक से की जानी चाहिए, ताकि कोई लीकेज न हो। ；

गीली विधि में, इसे अनुपात के अनुसार रिएक्टर में मिलाया जाता है।

हमारी कंपनी की योजना है कि संग्रहित किए गए पदार्थों को ऊर्जा की मदद से अगली प्रेस मशीन में भेजकर, इलेक्ट्रिक चूने को 20 से 50 ग्राम वजन वाले गेंदों में बदल दिया जाए। फिलहाल तो केवल डिज़ाइन ही तैयार किए गए हैं; वास्तविक उत्पादन अभी शुरू नहीं हुआ है। इसलिए इसके परिणाम के बारे में कुछ कह :):)

दबे हुए गेंदों का पुनर्उपयोग? शायद संभव होगा; यह तो ग्रेन्युलेशन से संबंधित है।

सबसे पहले, कार्बाइड गेंदें कैसे बनाई जाती हैं? दूसरे, कार्बाइड गेंदों में भंगुरता अधिक होती है, एवं ये छिद्रयुक्त होने के कारण आसानी से टूट जाती हैं; इसलिए इन गेंदों को दबाकर पुनः उपयोग म दूसरी बात यह है कि, उसे अंदर फूँका जा सकता है… लेकिन कितना ही अवशो यह तो कार्बाइड का अवशेष नहीं है, बल्कि कार्बाइड का धूल है… और इसमें गैस उत्पन्न होने की क्षमता भी है

मैंने इसे पहले ही इस्तेमाल कर लिया है; इसका “प्रेसिंग इफेक्ट” बहुत अच्छा है… यह उतना कमजोर भी नहीं है, जितना कि म दबाकर गेंद बनाने के बाद, इसे वेट फ्यूजन जनरेटर में भेजकर प्रतिक्रिया की जाती

प्रेस्ड बॉल तकनीक का उपयोग कैसे किया जाता है? कार्बाइड धूल में कौन-से घनीकरण एजेंट मिलाए जाते हैं?

किसी जमावकारी पदार्थ की आवश्यकता नहीं है; आप बाइडू पर “प्रेस मशीन” सर्च करें, तो आपको इसका सिद्धांत समझ में आ जाएगा। मेरी ओर, चूँकि यहाँ शुष्क-विधि से ही काम किया जाता है, इसलिए विद्युत-चूने के उपयोग से सामग्री को संसाधित करने में काफी परेशानी हो रही है। मैंने सामग्री को बल-आधारित प्रणाली के द्वारा स्टोरेज टैंक तक पहुँचान ； मैंने एक छोटा सा वेट प्रकार का उपकरण बनाने के बारे में सोचा। इसके लिए कई सहयोगी संस्थाओं से बातचीत भी की, लेकिन हिसाब-किताब करने पर पता चला कि यह व्यवहारिक नहीं है। सौभाग्य से, ऐसी एक कंपनी मिल गई जो राख को लेकर एसिटिलीन गैस बनाती है। चूँकि बाहर भेजने में कठिनाई होती है, एवं गैस की मात्रा में भी कमी आती है, इसलिए ही मैंने यह छोटा उपकरण ही चुना। फिलहाल देखने में यह विकल्प सही ही लग रहा है… परिणाम भी अच्छे हैं, और अब कोई चिंता भी नहीं है।