تسرب داخل مبدل الحرارة عند مدخل الخزان الاصطناعي
Thread Content
تتشابه نتائج تحليل غازات المدخل والمخرج في برج التخليق إلى حد كبير، وقد انخفض إنتاج التخليق؛ هل يمكن أن يكون السبب تسرب داخل مبدل الحرارة عند مدخل التخليق؟ هل واجهت وحدات أخرى مواقف مماثلة؟
من المحتمل جدًا إجراء تحليل مفصل آخر، مع ضرورة تحديد موقع أخذ العينات بدقة، وكذلك التحقق من ما إذا كان هناك ارتفاع في ضغط النظام وانخفاض في فرق الضغط بين المدخل والمخرج، وغيرها من العوامل لإصدار حكم شامل
هل حدثت حالات مماثلة في مصانع أخرى؟ وما الذي يسبب ذلك عادةً؟
لقد واجهنا في الماضي مشكلة تسرب داخل مبادلات الحرارة، وهو ما يعني أن جزءًا صغيرًا من الغازات كان يسلك طريقًا مختصرًا. لكن لا ينبغي أن يؤدي ذلك إلى تطابق تركيزات الغازات عند مدخل ومخرج الخزان الاصطناعي، فما مدى خطورة التسرب الداخلي في هذه الحالة؟
ما هو فرق الضغط عند مدخل ومخرج البرج؟ لم نواجه هذه الحالة حتى الآن، فالفرق في الضغط الذي يتعرض له مبدلات الحرارة للتصدير والاستيراد غير كبير. من المفترض أنه حتى لو تم تلف أنبوبين، فإن معدل التسرب لن يكون كبيرًا. أنصح بإجراء تحليل لتركيبة الغاز مرة أخرى، وكم من الوقت استخدمتم المحفزات؟ ؟ هناك العديد من الأسباب التي تؤدي إلى انخفاض الإنتاج. .
هل يتم تبادل الحرارة في مبدل التبريد الموجود داخل البرج عن طريق غازات الخروج من البرج نفسه، أم عن طريق البخار؟ إذا كان الأمر الأول، فعند أخذ عينات في نفس الوقت، وفي حالة حدوث تفاعل، فمن المستحيل تقريبًا أن تكون تركيبات الغازات عند المدخل والمخرج متشابهة. أما إذا كان الأمر الثاني، فيجب التحقق من ما إذا كانت درجة حرارة الغازات عند المدخل منخفضة جدًا، لأنه في هذه الحالة فقط قد تكون تركيبات الغازات عند المدخل والمخرج متشابهة، ولكن ذلك يتطلب وجود ضغط مرتفع. يجب تحليل ذلك بالتزامن مع كمية الميثانول المنتجة. البيانات التي قدمتها غير كافية، يمكنك مقارنة كمية الإنتاج قبل وبعد، وكذلك مقارنة تركيبات الغازات، وذكر أنواع الأبراج المستخدمة، حتى يتسنى للجميع مساعدتك في التحليل
استخدم العامل المحفز لمدة تقارب السنتين، والآن المشكلة الرئيسية هي انخفاض الإنتاج. هل يمكن تحليل العوامل الأخرى التي تؤثر على إنتاج الميثانول؟
H، CO، CO2، N2: المدخلات: 53، 24.26، 10، 10؛ المخرجات: 52.2، 22.8، 10، 11. هذا تحليل لمدخلات ومخرجات الخلايا الاصطناعية. كمية الدورة الاصطناعية والضغط لم يتغيروا كثيرًا مقارنة بالسابق، لكن الإنتاج منخفض. يرجى تحليل أسباب ذلك
باختصار تقريبي، للإشارة فقط، فإن العوامل التي تؤثر على كمية المنتج المُصنع هي عادةً: 1. نشاط المحفز، لقد استخدمتموه لمدة سنتين، فكم درجة الحرارة المستخدمة حاليًا في التحكم في طبقة المحفز؟ هل ذكرت درجة الحرارة؟ هل هناك الكثير من المنتجات الثانوية؟ 2. درجة حرارة طبقة السرير
3. ضغط النظام
4. معدل التدفق، كمية الدوران في النظام
5. تركيب الغازات؛ نلاحظ أن نسبة الهيدروجين إلى الكربون عند مدخل خزان التخليق منخفضة جدًا، هل يتم التشغيل بهذه الطريقة دائمًا؟ 6. لا يجب أن تكون درجة الحرارة قبل جهاز الفصل مرتفعة جدًا
3. ضغط النظام
4. معدل التدفق، كمية الدوران في النظام
5. تركيب الغازات؛ نلاحظ أن نسبة الهيدروجين إلى الكربون عند مدخل خزان التخليق منخفضة جدًا، هل يتم التشغيل بهذه الطريقة دائمًا؟ 6. لا يجب أن تكون درجة الحرارة قبل جهاز الفصل مرتفعة جدًا
الملخص في الأعلى جيد، عادةً ما تكون العوامل كذلك
نسبة الهيدروجين إلى الكربون منخفضة، مما يتطلب رفع درجة الحرارة في المراحل المتأخرة من استخدام العامل المحفز.