تحليل أسباب عدم مطابقة نسبة الكبريت في الغاز المسال للمواصفات
Thread Content
عملية إزالة الكحول من الغاز المسال في وحدتنا تتم عبر غسله بواسطة أغشية ليفية في مرحلتين، ثم يتم غسله مرة أخرى بالماء. لا يحتوي نظام إعادة تدوير المحاليل القلوية على استخلاص ثنائي كبريتيدات باستخدام النافتا. كمية المواد الهيدروكربونية السائلة المدخلة هي 8.5 طن/ساعة، أما كمية السائل القلوي المستخدم في الدورة فهي 4 أطنان/ساعة. تبلغ تركيز المحلول القلوي 15%، ولا توجد مشاكل تقريبًا في عملية التشغيل. كانت نسبة الكبريت قبل عملية الغسيل القلوي 2800 ملغ/م³، وبعد الغسيل القلوي من المستوى الأول أصبحت 1500 ملغ/م³، وبعد الغسيل القلوي من المستوى الثاني أصبحت 600 ملغ/م³. كما كان الفرق في الضغط بعد الغسيل القلوي من المستوى الأول 15 كيلو باسكال. أرجو من الخبراء المخضرمين أن يخبروني، ما هو سبب عدم مطابقة نسبة الكبريت في جهازنا للمعايير؟ إذا كان لدى أي من العاملين في نفس المجال رسومات توضيحية لطريقة تشغيل نظام DCS الخاص بهم، فهل يمكنهم مشاركتها؟ عنوان بريدي الإلكتروني هو wangjunqing@tdnrc.com.
محتوى الكبريت عند المدخل مرتفع جدًا، وهو يعادل 5 إلى 10 أضعاف مستواه لدينا.
هل تم تحليل مكوناته؟ انظر إلى نتائج التحليل، وإذا كان الكبريت غير نشط، فإن عملية الإزالة المزدوجة لا يمكن أن تُستخدم لمعالجته. .
هل لا يتم إزالة الكبريت باستخدام الإيثانولامين قبل الغسل القلوي؟ ؟ ؟
نظرًا لأن نظام إعادة تدوير السوائل القلوية الخاص بك لا يستخدم النافتا في استخلاص ثنائي كبريتيدات، وكذلك بسبب ارتفاع محتوى الكبريت في المواد الخام. أعتقد شخصيًا أن فعالية إعادة تدوير المحلول القلوي ضعيفة، ويمكن تقليل كمية ثنائي كبريتيدات داخل برج الأكسدة بشكل متكرر لملاحظة التأثير
لنرى ما هي أشكال وجود الكبريت، هل هو كبريت عضوي أم غير عضوي