कार्बन डाइऑक्साइड रिलीफ वाल्व
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प्रसंस्करण विभाग में एक कार्बन डाइऑक्साइड रिड्यूसिंग वाल्व जोड़ा गया है। वाल्व से पहले दबाव 7.0 मेगापास्कल, तापमान 80℃; वाल्व के बाद दबाव 3.5 मेगापास्कल। ध्यान रखें कि कार्बन डाइऑक्साइड का दबाव अचानक बहुत तेज़ी से कम होने पर ड्राई आइस बन जाता है… ठीक-ठीक मान तो याद नहीं है। पहले यह स्लीव था, लेकिन अब मैंने इसे एंगल वाल्व में बदल दिया है; क्योंकि इससे प्रवाह-मार्ग थोड़ा बड़ा हो ज मैं सभी अनुभवी लोगों से पूछना चाहता हूँ, क्या आपने कभी ऐसे वाल्वों का उपयोग किया है? क्या इससे कार्बन डाइऑक्साइड बन सकती है? अगर ऐसा संभव न हो, तो रक्तचाप को दो बार में ही कम किया जा सकता है।
मुझे भी जानना है… बस इंतज़ार कर रहा हूँ :lol
ऐसी स्थिति तो हो ही नहीं सकती। मुझे याद है कि यूरिया उत्पादन उपकरण में CO2 कंप्रेसर के आउटलेट पर दबाव लगभग 11 MPa होता है, एवं रिफ्लक्स वाल्व में सुई-आकार के वाल्व ही उपयोग में आते हैं। वाल्व के आगे एवं पीछे का दबाव अंतर भी कई MPa होता है। अगर ऐसी स्थिति में वाल्व में बर्फ जमना इतना आसान होता, तो फिर वाल्व को स्टडिंग से कैसे बचाया जा सकता है?
धन्यवाद, मैंने प्रेशर ट्रांसमीटर की प्रेशर लाइन से अतिरिक्त दबाव वाला तरल पदार्थ बाहर निकाला; लगभग 6 मेगापास्कल का दबाव रहा। यह जम जाएगा। स्टॉब रोकने हेतु, इनलेट में बहुत सारी हवा आनी चाहिए। तापमान इतनी जल्दी तो नहीं गिरेगा।
विषय-प्रस्तुतकर्ता को किसी विशेषज्ञ से इसकी गणना करवानी होगी (छोटे पैमाने पर ही) – दबाव कम होने के बाद तापमान कितना घटेगा, क्या ठंडक होगी, आदि। यह ऊपरी स्तर पर मौजूद CO2 के तापमान से भी संबंधित है। इसके अलावा, वाल्व के पीछे स्थित पाइपों की सामग्री क्या है, इसके बारे में भी जानकारी लेना उपयोगी होगा। बहु-स्तरीय होना आवश्यक नहीं है; दबाव में कमी का मान तो प्रक्रिया द्वारा ही निर्धारित हो जाता है, इसी प्रकार तापमान में कमी का मान भी निर्धार
यह तो सही है; वास्तव में डिज़ाइन करने से पहले इस प्रक्रिया की पुष्टि आवश्यक है। आखिरकार, हम तो उत्सर्जित होने वाली ऊर्जा एवं माध्यम में होने वाले परिवर्तनों का भी अनुमान नहीं लगा सकते।