【एल्किलीकरण】 एल्किलीकरण उपकरणों में डिहाइड्रेटर में अम्ल मौजूद होता है
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इस पोस्ट को अंतिम बार “छोटा_कारीगर1985” ने 2016-3-7 को 10:50 बजे संपादित किया। जिन लोगों ने एल्किलीकरण संबंधी कार्य किए हैं, कृपया मुझे एक सवाल का जवाब दें… कृपया सभी लोग मदद करें। हमारे कारखाने में उत्पादन शुरू होने के कुछ समय बाद, डिहाइड्रेटर एवं उसके आगे स्थित दो फिल्टरों में अम्ल पाया गया; और इसकी मात्रा भी काफी अधिक थी। हर बार, जब उत्पादन बंद होता है या आइसोब्यूटेन टॉवर का दबाव कम हो जाता है, तो अम्ल बाहर निकल आता है। सभी लोग, कृपया इसके कारणों का विश्लेषण करें।
डिहाइड्रेटर, एवं डिहाइड्रेटर से पहले लगा फिल्टर – इनमें एसिड होता है।
मुझे समझ नहीं आया कि आपका क्या मतलब है… एसिड होना या न होना, इसका आइसोब्यूटेन टॉवर से क्या संबंध है? आपके द्वारा बताया गया डिहाइड्रेटर कहाँ का है? क्या यह एल्किलीकरण रिएक्टर में इनपुट देने से पहले उपयोग होने वाला डिहाइड्र
आपका डिहाइड्रेटेड कोएग्युलेटर कहाँ है? आइसोब्यूटेन टावर में प्रवेश करने से पहले? क्या क्षारीय एवं पानी से धोने की प्रक्रिया पूरी हो
मेरा अनुमान है कि उत्पादन/बंदी की प्रक्रिया के दौरान रिएक्टर में अतिदबाव पैदा हो गया, जिसके कारण रिएक्टर में मौजूद एसिड, सील्ड फ्लश लाइनों के माध्यम से सीधे सर्कुलेटिंग आइसोब्यूटेन टॉवर की लाइनों में वापस चला गया। हाईयू, ऐसे कार्य करते समय आपको सावधान रहना होगा… क्योंकि इससे सीलिंग क्षतिग्रस्त होने की संभावना **बढ़ जाएगी!** उम्मीद है कि यह आपकी मदद करेगा! कृपया अपना सवाल स्पष्ट रूप से बताइए! बेहतर होगा कि PID की स्क्रीनशॉट भी हो।
मत मजाक करो… उस रिएक्टर में दबाव कितना अधिक है? क्या आपका मतलब है कि प्रवाह तो सीलिंग से ही हो रहा है? आइसोब्यूटेन में तो पंप भी होता है। पंप का दबाव, रिएक्टर के दबाव से कम नहीं होना चाहिए। वैसे भी, रिएक्टर में तो सुरक्षा वाल्व भी होता है। भाई।
तो फिर उस समय आइसोब्यूटेन सर्कुलेशन लाइन एवं बाहरी आपूर्ति लाइनों में अम्ल की समस्या क्यों हुई, भाई!
मैं अभी भी सोच रहा हूँ कि, उस समय आइसोब्यूटेन निकालने की प्रक्रिया में एसिड क्यों मौजूद था… मुझे याद नहीं आ रहा है… बहुत समय बीत गया है।
हमने जो भी काम किए हैं, उनके बारे में मेरे पास नोट्स हैं। हाहा, भाई।