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यदि गैसीकरण प्रणाली आपातकालीन रूप से बंद हो जाती है, तो कोयला-प्लाज्मा पाइपलाइनों में स्थित XV02 एवं XV03 वाल्व, उच्च-दबाव वाले कोयला-प्लाज्मा पंप बंद होने के 1 सेकंड बाद ही बंद हो जाते हैं। क्या इस 1 सेकंड की अवधि को थोड़ा और बढ़ाया जा सकता है? ऐसा करने से उच्च-दबाव वाले कोयला-प्लाज्मा पंप में अतिदबाव उत्पन्न होने से बचा जा सकता है!
आपके सवाल का जवाब देने के लिए, सैद्धांतिक रूप से, जब हाई-प्रेशर कोयला-स्लरी पंप बंद हो जाता है, तो क्रैंकशाफ्ट की जड़त्व के कारण ऑफ-वाल्व तुरंत बंद हो जाता है; इससे अतिदबाव पैदा हो सकता है। लेकिन वास्तव में ऐसा नहीं होता। कोयला-स्लरी ऑफ-वाल्व की डिज़ाइन ऐसी ही है कि यह पंप बंद होते ही तुरंत बंद हो जाता है।
मुझे आपकी प्रक्रियाओं के बारे में ठीक-ठीक जानकारी नहीं है, लेकिन सैद्धांतिक रूप से, यदि आपके वाल्वों को दबाव सेंसरों के माध्यम से अत्यधिक दबाव का पता चलने पर ही खोला जाता है, तो वाल्व खुलने के समय को नियंत्रित किया जा सकता है।; यदि वाल्व, सुरक्षा वाल्वों के समान ही कार्य करता है, तो उसे लंबे समय तक खुला रखना कठिन हो सकता है। ; इस बारे में वाल्व निर्माता से पुष्टि करना आवश्यक है। ;
हमारी प्रणाली में, जब इसका परीक्षण किया जाता है, तो दबाव बढ़ जाता है। आप गाड़ी चलाते समय ही इसका परीक्षण कर सकते हैं। वास्तविक स्थिति के आधार पर ही निर्णय लेना चाहिए; यह मुख्य रूप से कोयला-तरल पदार्थों की पाइपलाइनों की लंबाई एवं स्थल पर मौजूद वाल्वों की प्रतिक्रिया-गति पर निर्भर है। दूसरी कंपनियों के बारे में सुनने की आवश्यकता नहीं है; वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में ही समायोजन करना आवश्यक है।
क्या आप इस बारे में विस्तार से बता सकते हैं? साथ ही, आपके वहाँ इसे कैसे किया जाता है, इसके बारे में भी जानकारी दें।
ओवरप्रेशर कितना है? चूल्हे में दबाव कितना है?
अरे, हमारी इकाई में कोयला-प्लाज्मा पंप बंद हो गया। ऑक्सीजन पाइपलाइन की सफाई शुरू होने के 2 सेकंड बाद ही कोयला-प्लाज्मा वाल्व बंद हो गया।