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इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2023-10-3 18:15 पर संपादित किया गया। मेरे दोस्त की कोकिंग फैक्ट्री में कोकिंग चिमनियों से निकलने वाली गर्म हवा को ठंडा करने हेतु बड़ी मात्रा में परिसंचरण जल की आवश्यकता है; साथ ही कोयला-कोक टार को एकत्र करने हेतु भी ऐसे जल की आवश्यकता है। स्पाइरल-प्लेट एक्सचेंजर एवं संबंधित पाइपलाइन उपकरणों पर एस्फाल्ट-कोक टार की धूल जम जाती है, जिसके कारण ऊष्मा-आदान की दक्षता बहुत कम हो जाती है।; इसके अलावा, प्राप्त होने वाले कोयला-टार में धूल की मात्रा बहुत अधिक है। मेरे दोस्त ने मुझे बताया कि उच्च मात्रा में धूल वाला कोयला-टार, कंपनियों के लिए बेकार ही है। बाहर बेचने का इरादा है, कीमत बहुत कम है, और इसे खरीदने वाले भी बहुत कम हैं। कंपनी इसे खुद ही संभालना चाहती है। काफी प्रयास करने के बाद भी पता चला कि कोयले का टार एवं निलंबित धूल का वजन लगभग समान है; इसलिए धूल एवं भारी टार को अलग करने का कोई प्रभावी तरीका नहीं है। फिल्टर का उपयोग करें; धूल एवं टार, फिल्टर को जल्दी ही बंद कर देते हैं। बदले गए फिल्टरों का ढेर पहाड़ जैसा लग जाता है, एवं इनसे बहुत बुरी गंध आती है। कुछ साल पहले, उन्होंने कम गुणवत्ता वाले कोयले को बेहतर गुणवत्ता वाला बनाने संबंधी परियोज गुणवत्ता में सुधार हेतु उपयोग की जाने वाली गर्मी की मात्रा बहुत अधिक होती है; इसमें भी बड़ी मात्रा में धूल, कोयले का टार एवं ए उन्होंने पहले ऐसी समस्याओं का सामना किया, जब कोक फर्नेस से निकलने वाली गैसों को सीधे ही ठंडा करके टार एकत्र किया जाता था। इसलिए उन्होंने कोयला-टार संग्रहण उपकरणों से पहले ही ऐसे विभाजन/धूल-निकालने वाले उपकरणों का उपयोग करने का निर्णय लिया; ताकि गैस में मौजूद धूल को पहले ही हटाया जा सके, और टार संग्रहण के दौरान उसमें अधिक मात्रा में धूल न आए। इसके अलावा, मौजूदा पुराने कोकिंग उपकरणों से प्राप्त कोकिंग गैस एवं वर्तमान में उपयोग में आने वाले कम गुणवत्ता वाले कोयले से प्राप्त गैस को एक ही पाइपलाइन में मिलाकर, पहले धूल को अलग किया जाएगा, उसके बाद टार को पुनः प्राप्त किया कृपया, समुद्री कार्यकर्ताओं, बताइए कि आप धूल एवं टार युक्त एस्फाल्ट वाली गैसों का उपचार कैसे करते हैं? फिर, वापस प्राप्त हुए धूलयुक्त टार का प्रभावी ढंग से निपटान कैसे किया जाता है? कृपया अपने-अपने समाधानों को साझा करें। हर किसी की राय अलग होती है।
उद्योग से जुड़ी कठिनाइयों को ध्यान में रखते हुए व्यापक विचार-विमर्श आवश्यक है; अर्थात्, स्रोत स्तर पर ही उचित उपाय किए जाने चाहिए, साथ ही बाद में फिल्टरिंग जैस !
मेरे विचार में, कोक फर्नेस से गैस निकलने के समय, सबसे पहले आसान एवं प्रभावी तरीकों का उपयोग करके ठोस कणों एवं जेल-जैसे पदार्थों को अलग कर देना ही सबसे अच्छा विकल्प है। इससे **बाद की प्रक्रियाओं में टार को ठंडा करने एवं उसमौजूद धूल को हटाने संबंधी लागत, साथ ही बाद की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं से जुड़ी लागतें भी कम हो ज मैंने बेनहाइचुआन फोरम पर http://bbs.hcbbs.com/thread-1488997-1-1.html पर “एक्सिस-फ्लो टाइप मल्टी-फैक्टर सर्कुलेटिंग सेपरेटर” नामक उपकरण के बारे में जानकारी दी है; इसका उपयोग एस्फाल्टीय पदार्थों युक्त, उच्च तापमान वाली गैसों से धूल हटाने हेतु किया जाता है। हाल ही में, कई गैसीकरण प्रौद्योगिकी संबंधी अनुसंधान संस्थानों एवं दो ऐसी कंपनियों ने, जो कम गुणवत्ता वाले कोयले को बेहतर बनाने संबंधी परियोजनाओं को चलाती हैं, मुझसे इस तकनीक/उपकरणों के ब सभी लोग इस विषय पर गहन चर्चा कर सकते हैं।
समस्या का मूल बिंदु यह है कि क्या आपका उपकरण उच्च तापमान में काम करने के लिए उपयुक्त है, एवं इसकी टिकाऊपन भी अच्छी होनी चाहिए; क्योंकि एक बार उपकरण इस्तेमाल में आ जाने के बाद इसे बदलना लगभग असंभव हो जाता है! !
हमने निंगशिया की एक बड़ी कोयला-रसायन उद्योग कंपनी को, गैसीकरण भट्टियों में उत्पन्न खुरदरी गैसों से धूल हटाने हेतु, ऐसे ही पृथक्करण उपकरण उपलब्ध कराए हैं। इन उपकरणों का डिज़ाइन तापमान 500℃ एवं डिज़ाइन दबाव 4.8 MPag है; ये उपकरण 4 वर्षों से लगातार एवं स्थिर रूप से कार्य कर रहे हैं। इस बात की चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2023-10-3 को 18:16 बजे संपादित किया गया। इसके अलावा, यहाँ NOVEL नोवेई एनर्जी टेक्नोलॉजी कंपनी द्वारा हाइचुआन केमिकल फोरम पर प्रकाशित किए गए कुछ पेशेवर चर्चा-पोस्ट भी दिए गए हैं; आप इन लिंकों के माध्यम से चर्चा में भाग ले सकते हैं:
13. गैस-ठोस अलगाव हेतु सर्कुलेशन सेपरेटरों के इनलेट उपकरणों से संबंधित समस्याओं पर चर्चा हेतु, कृपया http://bbs.hcbbs.com/thread-1614524-1-1.html पर जाएँ। 14. बॉयलर के धुएँ में से जलीय विधि से गंधक हटाने हेतु उपयोग में आने वाले सर्कुलेटिंग ट्यूब/सर्कुलेटिंग प्लेट आधारित डिस्टर्जरों से जुड़ी समस्याओं के बारे में, कृपया http://bbs.hcbbs.com/thread-1599605-1-1.html पर जाकर चर्चा में भाग लें।
इस पोस्ट को अंतिम बार cumtbxum द्वारा 2016-10-11 10:27 को संपादित किया गया।
इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2020-5-8 10:32 पर संपादित किया गया। शेनहुआ निंगमी, सीमेंस के सहयोग से विकसित GSP पाउडर गैसीकरण तकनीक का उपयोग करता है। NOVEL कंपनी की G54 मॉडल की बहु-कारकीय सर्कुलेटर-आधारित पृथक्करण तकनीक का उपयोग निम्नलिखित परिस्थितियों में किया जा सकता है: गैस का प्रवाह दर 0~3 MMSCMPH होता है; ठोस/तरल पदार्थों की मात्रा 0~15% (वजन के हिसाब से) होती है। इस तकनीक का डिज़ाइन दबाव -0.1~45 MPa है, जबकि डिज़ाइन तापमान -50~+650°C है (बिना किसी आंतरिक आवरण के)। अधिक जानकारी हेतु कृपया https://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html पर जाएं, या www.novelseparationtech.com पर लॉग इन करें।
इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2023-10-3, 18:16 पर संपादित किया गया। 35. साइक्लोडाइमीथान संयंत्र में डाइऑक्साइड ऑफ सल्फर उत्पादन इकाई में तरल सल्फर को हटाने संबंधी चर्चा के लिए, http://bbs.hcbbs.com/thread-1616252-1-1.html।
37. MMA मेथाक्रिलिक एसिड मेथिल टर्मेस्ट उत्पादन हेतु आवश्यक कच्चे माल C4 हाइड्रोकार्बन/पानी के अलगीकरण हेतु उपयोग में आने वाले उपकरणों संबंधी जानकारी हेतु, कृपया http://bbs.hcbbs.com/thread-1617142-1-1.html पर जाकर चर्चा में भाग लें। अभी जारी है...
इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2017-1-16 को 11:34 बजे संपादित किया गया। 38. क्लोर-अल्कली संयंत्रों से निकलने वाली गैसों एवं कोक भट्टियों से निकलने वाली गैसों के मिश्रण से प्राप्त अतिरिक्त ऊष्मा को उपयोग में लाने, गैसों को शुद्ध करने, एवं गैसों में मौजूद तरल पदार्थों को हटाने संबंधी उपायों के बारे में चर्चा करने हेतु कृपया http://bbs.hcbbs.com/thread-1617257-1-1.html पर जाएं। अभी जारी है...