常圧減圧装置の中段での熱回収とサイドラインからの出料に関する問題

フォーラムでいくつか説明が見つかったので、ちょっと皆さんに共有します：中回の役割は主に塔の気相負荷を均一にし、塔の直径を小さくすることです。もし中間戻りを行わず、すべてを頂部戻りで利用すると、塔の直径は非常に大きくなり、塔頂の冷却負荷も増大する。また、頂部温度が低いため熱の回収も困難で、多大な無駄が生じる。そのため、塔の適切な位置に1つ以上の中間戻りを設けることで熱を効果的に回収できるが、それによって中間戻りの出口と入口の間にある数層の塔板の効率が損なわれる。中間での熱の取り出しは製品の分離に影響を与えるため、個人的には品質調整の手段として中間での処理は適切ではないと考えます。最後に、ついでにタップ循環について触れますが、タップ循環を設ける目的は、塔頂の冷却戻り流量を減らすことです。通常の運用原則としては、塔頂の冷却負荷を軽減し、下部の戻り流れからの熱量の放出を増やすために、冷却戻り流量を適切に低下させるべきです。 操作時は、中段リターンを頻繁に調整してはならず、製品品質の調整に中段リターンを使用してはならない。その目的は、常圧塔の気液相負荷の分配バランスを安定させることである。 中間段のリフラックスは、精製量が大幅に調整されたり、原油の軽重が変わったり、製品プランが変更された場合にのみ調整する。これにより、タワー全体の熱バランスを維持できる；製品案に合わせて内部の戻り流れを変化させ、製品が合格するようにする。熱を取り出す際の原則は、中間部の熱を十分に活用するため、高温側の下部中間部から多くの熱を取り出すことである。しかし同時に、戻り側の温度差が過度に大きくなるのを避け、戻り層の塔板効率に影響を与えないようにする必要があるため、下限値と上限値が設けられるべきです！ 中段のリフラックス温度は低すぎないように注意し、リターンタブレットでの温度との差も大きくしないことが重要です。そうでないと気化が起こり、正常な熱バランスが崩れます。リフラックス温度は、そのタブレットの温度よりわずかに低い程度が適しています。原則としては、小さな温度差で大きな流量を扱う制御方式を採用することが望ましい。利点：1.塔内の各部分における気液相の負荷を均一にすることができる、2.装置の処理能力を向上させることができる、3.塔の直径を**縮小できる、4.熱の回収が容易になり、燃料や冷却水の消費を削減できる。 欠点：1.プロセスが複雑になり、ポンプや熱交換器の数が増える。2.輸送する液体量が多く、動力消費が大きい。3.塔に供給されるリフラックスは過冷却液体であり、塔板上での気液平衡を達成するためには熱交換機能を主に果たす塔板が数枚必要となり、分離効率が低下する。