硫回収システムの抵抗が高い理由
Thread Content
硫黄回収システムの抵抗が高い原因は、以下の数点に要約されます。第一に、運転開始前のシステムのパージが十分でなく、プロセスの死角が存在していることです。クラウス反応器を隔離する場合は、一つずつパージする。 第2システムの温度は全体的に低く、（主に加熱用熱交換器および余熱回収後の装置の温度が強調されている）。 第3工程ガスの指標（酸性ガス濃度が過度高い、または成分に変化がある）。 第4工程装置から漏れが発生しました。 第5の液体配管が詰まりました。
稼働したらすぐにシステムの圧力が高くなるの？
硫黄システムの圧力が高くなる原因はかなり多く、バルブ、キャッチャー、配管束の詰まり、硫黄による詰まり、配管の詰まりなどがあります
システムの抵抗が高くなる原因は多々あります。特に、液体硫黄による詰まりや酸性ガスによる結晶の詰まりを考慮する必要があります。また、炉でアンモニアが燃焼しているかどうかも確認し、もしアンモニアを燃焼させている場合は、炉の温度を確認して、アンモニアが完全に燃焼していることを保証する必要があります。
皆さんの補足には、私も全く同感です。これからもぜひよく交流しましょう。
1. 流体配管のヒートトレーシングの問題 2. 酸性ガスによるメタノールの炭化 3. 急冷塔での水素化が不十分による塔の閉塞 4. 冷却器のメッシュの閉塞 5.その他の熱交換器の詰まり
点検の際は、コンデンサーの管束の入口と出口を確認することをお勧めします。管束の接続部に触媒の粉塵が堆積している可能性が高いです