لف ولحام

تتمتع الخزانات ذات الطبقات المتعددة بالعديد من المزايا، وهي كالتالي: 1. متطلبات التصنيع منخفضة، حيث لا يلزم استخدام معدات كبيرة ومعقدة. 2. على عكس الخزانات ذات الطبقة الواحدة، فإن الطبقات المستخدمة في الخزانات ذات الطبقات المتعددة عادةً ما تكون بسمك حوالي 12 مم، وبالتالي لا يحدث أي تغيير في خصائص المادة في اتجاه سمك الجدار، مما يجعل الخزانات أكثر متانة ويقل احتمال حدوث تلف ناتج عن الهشاشة. إذن، فإن الخزانات ذات الطبقات المتعددة تعتبر موثوقة من الناحية المادية، وتتمتع بمستوى أمان عالٍ. 3. استخدام تقنية لف الطبقات الصحيحة، مع الاستفادة من الإجهاد المسبق الناتج عن انكماش اللحامات الطولية للطبقات، بحيث يكون توزيع إجهاد جدار الأسطوانة أثناء العمل متساويًا نسبيًا على طول سمك الجدار، مما يحسّن حالة الإجهاد في الأسطوانة. ٤. نظرًا لأن خيوط اللحام في كل طبقة تكون متباعدة أثناء لف الألواح، فلا توجد على السطح الشعاعي للأسطوانة خيوط لحام متتالية تتكون من طبقتين أو أكثر، وبالتالي فإن تأثير ضعف خيوط اللحام يكون ضئيلاً. 5. يوجد في جسم الأسطوانة ذي الطبقات المتعددة فتحات للإنذار تخترق الطبقات. عندما يحدث تسرب في الأسطوانة الداخلية بسبب التآكل، يمكن اكتشافه في مرحلة مبكرة ومعالجته فورًا. تتميز عملية تصنيع الحاويات ذات الطبقات المتعددة بأن عملية لف ألواح الجسم الأسطواني معقدة وتستغرق وقتًا طويلاً، كما أن دورة الإنتاج طويلة. وفي السنوات الأخيرة، قامت الشركات المحلية بتطوير آلات لف الألواح لمعالجة هذه المشاكل، حيث تقوم هذه الآلات بإتمام عمليات التحديد الموقع، والشد المسبق، واللف بشكل متواصل، مما يؤدي إلى تحسين كبير في كفاءة اللف.

ثانيًا: نقاط التحكم في تصنيع الألواح المتعددة الطبقات
1. جودة سطح الصفيحة المعدنية: يجب ألا تكون هناك شقوق أو خدوش أو بقع كبيرة أو تجاويف وغيرها من العيوب. يجب استخدام لوحات ذات أبعاد محددة، ويُعتبر عرض اللوح 2 مترًا هو الأنسب. ٢. قبل تشكيل الصفيحة المعدنية، يجب مسحها لتصبح مستوية. يمكن وضع لوح فولاذي بسمك كافٍ بين الأسطوانتين العلوية والسفلية في آلة تشكيل الصفائح، ثم وضع الطبقات تحت اللوح الفولاذي لتسويتها عن طريق الدوران. ٣. بعد التسوية، يتم ثقب ٣ فتحات في كل طرف من أطراف الصفيحة المعدنية، بقطر ٥٠ مم تقريبًا. تُستخدم هذه الفتحات كفتحات للكشف عن تسربات الصفائح، كما تُستخدم أيضًا عندما تقوم آلة الربط بتثبيت الصفائح بقوة. يجب أن يشمل حجم الثقوب من 3 إلى φ50 عند حافة اللوح هامش القطع. عادةً، عند عدم وجود هامش للقطع المسبق، يكون البُعد من الحافة إلى مركز الثقب ذو القطر φ50 هو 90 مم، ويتم ترتيبه بشكل متماثل، كما أن مركز الثقب ذو القطر φ50 يبعد 700 مم عن كل من الثقبين ذوي القطر φ50 على الجانبين. ٤. يجب ثني حواف كل لوح مسبقًا. بعد الانحناء المسبق، يتم قطع الحواف المستقيمة وفي نفس الوقت تشكيل الزوايا المنحنية ثم لفها على شكل دائري. 5. يجب صنع نماذج القوس لتدوير الألواح وفقًا للأبعاد النظرية المقابلة لمواقع الألواح المختلفة (δ = 1.5 مم)، ويتم ذلك باستخدام ألواح حديدية مغطاة بالزنك. 6. يجب تنعيم السطحين الداخلي والخارجي للوح بالرمل لإزالة الصدأ. مع مراعاة سهولة التشغيل أثناء إزالة الصدأ، يتم عادةً تشكيل الصفائح ثم استخدام الرمل لإزالة الصدأ. 7. يجب أن تتوافق الأبعاد الفعلية لكل طبقة من طبقات اللوح مع الأبعاد الفعلية للطبقة السابقة بعد تغليفها ولحامها واجتيازها للاختبارات. ٨. من أجل جعل خطوط اللحام بين الطبقات متباعدة عن بعضها، يجب تحديد خطوط توزيع خطوط اللحام في الطبقة التالية، استنادًا إلى خطوط اللحام في الطبقة السابقة. يجب ترتيب خطوط اللحام الدائرية بشكل متباعد وفقًا لمتطلبات المعيار HG3129‑1998 ومتطلبات الرسومات.

ثالثًا: عملية تغليف الطبقات وفحص الجودة
1. يتم تركيب جهاز “تثبيت الأسطوانة الداخلية وتوسيعها” داخل الأسطوانة الداخلية، وذلك وفقًا لمتطلبات العملية، من حيث الموقع والعدد المناسبين. عادةً ما يكون هناك لا يقل عن 2 في كل بُعد عرضي للوح الطبقي. 2. بعد فتح اللوحة الطبقية المُلفّة والمُجهزة والتي اجتازت اختبار إزالة الصدأ باستخدام جهاز (بشكل مرن)، يتم تركيبها على الأسطوانة الداخلية (أو على اللوحة التي تم لفها بالفعل). يتم تركيب جميع الألواح في كل طبقة دفعة واحدة. ٣. ثم يتم تركيب حبل الفولاذ، واستخدام جهاز التثبيت الموجود على آلة لف الألواح لشد الحبل، مع تحريك الأسطوانة ذهابًا وإيابًا. يتم تعديل فجوة اللحام؛ حيث تتراوح فجوة تجويف اللحام الطولي عادةً بين 6 و14 مم، وفجوة اللحام الحلزوني بين 6 و8 مم. وعند تحديد الأبعاد الفعلية، يتم اعتبار قيمة 10 مم كمعيار (ويتم تحديد ذلك وفقًا لعملية اللحام). بعد التثبيت المسبق، يمكن لكل فتحة في الطبقات المعدنية أن تحتوي على لحامات لا تقل عن 4 صفائح دعم. ثم يتم إرخاء مشبك التثبيت، لتثبيت الطبقة التالية. ٤. يجب تحديد طول حبل الفولاذ المستخدم في التثبيت وفقًا للمعايير التالية: (١) القطر الخارجي النظري لكل طبقة من طبقات جهاز اللف، (٢) الارتفاع المناسب لذراع القالب في آلة اللف، (٣) نطاق حركة جهاز التثبيت، (٤) شروط دعم منصة اللحام، وغيرها. عند لف وشد كل نوع من المعدات على طبقاتها، يتم حساب طول حبال الفولاذ المطلوبة بشكل منفصل، ثم يتم تقسيم هذه الحبال إلى فئات مثل ١#، ٢#، ٣#، ٤#، إلخ، وتحديد نطاق استخدام كل فئة من حبال الفولاذ، ويتم توضيح ذلك في إجراءات كل جهاز لف.

5. عند بدء آلة لف الألواح في عملية الشد، يتم أولاً وضع ملقطات آلة اللف داخل الثقوب الموزعة مسبقًا على رأس اللوح بقطر 50 مم، ثم يتم تشغيل مضخة الزيت لرفع الضغط تدريجيًا، وسيعرض جهاز قياس الضغط الموجود على لوحة التحكم الضغط الفعلي أثناء التشغيل، وفي هذه الحالة،

7. لحام الخيوط وفحصها: 7.1 يتم العمل وفقًا لإجراءات اللحام بدقة، حيث يتم أولاً لحام جميع الخيوط الطولية، ثم يتم تقليص الألواح إلى مستوى أكبر، بعد ذلك يتم لحام الخيوط الدائرية واحدة تلو الأخرى. 7.2 يمكن استخدام اللحام اليدوي أو اللحام التلقائي بالقوس المغمور. 7.3 يجب اتباع ترتيب لحام مناسب، لتجنب تفكك نقاط اللحام في المناطق الأخرى نتيجة لحام خط واحد فقط. رابعاً: تلميع الارتفاع الزائد لخيوط اللحام في الطبقات
1. بعد الانتهاء من لحام جميع خيوط اللحام وتبريدها تماماً، يتم إزالة الجزء الزائد، ثم يتم تلميعه باستخدام الأسطوانة الحجرية لجعله متناسقاً مع منحنى الجسم الأسطواني. عادةً ما يتم استخدام أسطوانات الرمل المدفوعة بالهواء للصقل اليدوي. ٢. يجب إجراء هذه الخطوة بعناية، مع فحص منحنى ومستوى مكان اللحام باستخدام الأدوات أثناء عملية الطحن. لا يجوز بأي حال من الأحوال أن تكون هناك درجات لحام أعلى من المادة الأساسية. يُحظر استخدام الأسطوانات الحجرية للصقل. يؤثر جودة الصقل مباشرة على لحام الطبقات التالية.

لقد رأيت وعاء خلط مغطى من الخارج بطبقة من الصلب، وذلك بسبب التآكل والتلاشي الشديدين اللذين يحدثان فيه.

عادةً ما يتم استخدام تقنية التغليف لهذه الأجهزة، حيث يتم تغليف الجزء الداخلي بطبقة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو مادة مقاومة للتآكل