طريقة التحكم في درجة الحرارة المرتفعة في قسم التسخين الزائد أثناء بدء تشغيل إنتاج الهيدروجين وربط البخار بالشبكة
Thread Content
في مرحلة بدء إنتاج الهيدروجين من الغاز الطبيعي، يجب توجيه غازات PSA الناتجة إلى فرن التحويل، كما يجب دمج بخار الخزان في شبكة الأنابيب. وخلال هذه العملية، نظرًا لأن الجزء المسؤول عن التسخين الزائد لا يحتوي على تدفق، فإن درجة حرارة هذا الجزء ترتفع بسرعة. هل لدى الجميع أي طرق يمكن من خلالها منع ارتفاع درجة حرارة القسم المسخن بشكل كبير، أو هل هناك أي تقنيات أو نصائح يجب اتباعها أثناء الربط بالشبكة؟
يُنصح بتوجيه البخار عالي الضغط الذي يحتاج إلى الربط بالشبكة مسبقًا، وبذلك لن يحدث ضغط زائد
يقول صاحب المنشور إن الوصف غير صحيح، أليس كذلك؟ كيف لا يتدفق السائل في المنطقة المسخنة أكثر من اللازم؟ يشمل عملية إنتاج الغاز بأكملها تزويد الغلاية بالماء، وتستمر هذه العملية باستمرار. من الممكن أن يكون إنتاج الغاز قليلًا في المراحل الأولى، ويمكن تصريف الغاز في الموقع أو دمجه مع شبكة الضغط 1.0 ميجا باسكال. وإذا كانت كمية الماء المستخدمة كبيرة، فقد يصعب الحفاظ على مستوى السائل في الغلاية، وفي هذه الحالة يمكن زيادة كمية الماء المُصرف أو تصريفه باستمرار ； وفقًا لحالة الضغط في نظام التحويل، يتم رفع ضغط الخزان تدريجيًا. وخلال هذه الفترة، إذا كانت كمية الغاز الناتج عن عملية PSA والذي يدخل إلى فرن التحويل كبيرة جدًا، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الفرن، فيمكن تصريف جزء من هذا الغاز عبر المشعل!
أثناء الربط بالشبكة، يتم إغلاق فتحات التفريغ تدريجيًا، مع رفع ضغط الخزان ببطء (إلى ما بين 0.8 ميجا باسكال و2.8 ميجا باسكال أو أكثر)، حتى يصبح ضغط الخزان أعلى من ضغط شبكة البخار المتوسط الضغط، وعندها يتم فتح صمام الربط بالشبكة. لذلك، أثناء عملية الربط بالشبكة، يقوم الخزان بإنتاج البخار، لكن كمية البخار الخارجة تقل تدريجيًا، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الجزء المسؤول عن التسخين.
هل تربطون الشبكات بهذه الطريقة؟
في الواقع، طريقة ربط المالك بشبكة التوزيع لا تحل مشكلة التصريف الخارجي؛ سواء كان ذلك عن طريق التخلص من الضغط أو توجيه البخار، فإن ذلك يساعد فقط في تخفيف الضغط في الجزء المسخن. أوافق على اقتراح هذا الصديق؛ في المراحل الأولى، وبما أن ضغط الخزان منخفض، يمكن التخلص من الضغط مباشرة، أما توجيه البخار فقد يتسبب في تلف جهاز الدوامة الموجود في الخزان.
لقد رأيت تصاميم من هواشي تتضمن إجراءات لخفض درجة حرارة مياه الغلايات عن طريق الرش.
1. يتم تركيب صمام تخفيض درجة الحرارة عند مدخل قسم البخار المسخن، وذلك لتخفيض درجة حرارة مياه الغلاية.
2. عندما لا يكون ضغط البخار كافيًا، يمكن دمج البخار المسخن مع شبكة البخار التي يبلغ ضغطها 1.0 ميجا باسكال
2. عندما لا يكون ضغط البخار كافيًا، يمكن دمج البخار المسخن مع شبكة البخار التي يبلغ ضغطها 1.0 ميجا باسكال
هل يتم دمج غازات العادم الناتجة عن تقنية PSA في فرن التحويل قبل أن يصل ضغط خزان الغاز إلى 3 ميجا باسكال في المرة الأولى التي يبدأ فيها العمل؟ بدأت أجهزتنا العمل باستخدام موقد ذو لهب خافت لرفع درجة الحرارة، ولا يتم استخدام الغاز المنقى كوقود للموقد الرئيسي إلا عندما تكون الكمية المنتجة كبيرة. من الطبيعي أن يرتفع درجة حرارة الغازات الناتجة خلال عملية الربط بالشبكة، لكن هذه الفترة قصيرة جدًا. يكفي فقط مراقبة درجة حرارة الفرن لضمان عدم حدوث تقلبات كبيرة فيها. في ذلك الوقت، كان الضغط في جهازنا حوالي 3.1، وتم إرسال الغازات إلى الخارج، ولم نلاحظ ارتفاعًا كبيرًا في درجة الحرارة
جهازنا يقوم بإدخال بخار منخفض الضغط إلى قسم التسخين الزائد، لحماية هذا القسم!
يتطلب بدء إنتاج الهيدروجين تنسيقًا دقيقًا بين جميع المراحل؛ ففي محطتي لإنتاج الهيدروجين، يجب ضمان تدفق المادة في القسم الساخن للبخار قبل أن يصل درجة حرارة الفرن إلى المستوى اللازم لإنتاج البخار (من خلال تفريغ البخار الساخن عبر جهاز تخفيض الضوضاء). وبمجرد أن يرتفع ضغط خزان البخار تدريجيًا، يتم نقله إلى شبكة أنابيب البخار. كما يجب خلال عملية التشغيل الحرص على مراقبة اتجاهات ارتفاع درجات الحرارة في جميع النقاط، لمنع حدوث ارتفاعات أو انخفاضات مفاجئة في درجات الحرارة.