أجهزة تحويل الغاز الجاف الناتج عن عملية التكرير والغاز الطبيعي إلى هيدروجين، بالإضافة إلى أجهزة للتسميد المسبق لمفاعلات التحليل الهيدروجيني باستخدام الكوبالت والموليبدينو
Thread Content
كيفية إعادة تشغيل جهاز تحويل الغاز الطبيعي إلى هيدروجين، بعد استبدال محفزات الهدرجة المصنوعة من الكوبالت والموليبدينوم، دون توقف الجهاز عن العمل
يتم إدخال الغاز الطبيعي مباشرة، مع إضافة غاز التكرير الجاف، لإجراء عملية التكسير المسبق
يمكنني فقط القول إنكم رائعون حقًا، فأفران التحليل الهيدروجيني لا تتوقف أبدًا عن العمل، لماذا؟ ما هي الحالات الشاذة التي يمكن أن تتسبب في خلل في محفزات الهدرجة؟
لم أرَ مفاعل تهيدروجين احتياطي من قبل، لكن كما قال المشرف في التعليق السابق، أليس يجب أن يكون مفاعل التهيدروجين جزءًا طبيعيًا من جهاز إنتاج الهيدروجين؟ أو هل ارتفع محتوى الأوليفينات فجأة؟ أو لسبب آخر، هل يوجد الكثير من AS؟
فيما يتعلق بخام الغاز الطبيعي، يتم تزويده مباشرة! ؟
الإنتاج الطبيعي باستخدام الغاز الطبيعي، حتى يتم تكسير المركبات الكبريتية في مفاعل الهيدروجين بالكامل، ثم تغيير نوع المادة المستخدمة في الإنتاج إلى غاز الكوك، هل هذه هي الطريقة؟
إذا تم الجمع بين ذلك مع عملية التسييح المسبق لغاز الكوك، أفلن يؤدي الهيدروجين الموجود في غاز الكوك إلى تخفيض الحفاز إلى معدن خام؟
1. يجب النظر في خصائص المحفز. 2. يوجد كبريت في الغاز الجاف الناتج عن عملية التكرير
يبدو أنني فهمت ما تعنيه، يا عظيم. طالما يوجد الكبريت، فإن العامل المحفز سيتفاعل اختياريًا أولاً مع الكبريت، بينما سيتجاهل العامل المحفز بذكاء التفاعلات التي قد تضر بالجهاز. لكن من وجهة نظر كفاءة المصنع، فإن الحفاظ على درجة حرارة الكبريتة أقل من 230 درجة مئوية، كما هو مذكور في الكتب الدراسية، لا يُحقق أي فائدة فعلية. يمكن معرفة خصائص المحفز من كتيب التعليمات. هل يمكنني فهم الأمر هكذا؟ :)