مناقشة خطوات معايير تشغيل جهاز توليد البخار للسائل الحفاز!
Thread Content
لدينا ثلاث وحدات لتوليد البخار في نظام سائل الزيت المحفز متصلة بشكل متوازي، وغالبًا ما يحدث تسرب للبخار من صناديق أنابيب المبادل الحراري ومناطق الرؤوس العائمة أثناء عملية التبديل. يتم تشغيل النظام دائمًا وفقًا لخطوات معينة: أولاً تشغيل البخار لتسخين المعدات، ثم استخدام الماء المغلي، وأخيرًا إدخال سائل الزيت ببطء، لكن لا يزال يحدث تسرب. نرجو من الجميع مناقشة هذا الموضوع، هل هناك خطوات أفضل للتشغيل؟ وما الذي يجب الانتباه إليه؟ وكيف يمكن تجنب التسرب أثناء تشغيل المبادل الحراري؟
هل يتم استخدام نوابض الفراشة عند إعادة تركيب رؤوس المبادل الحراري الخاصة بكم؟ يمكن تجربته، يجب أن يكون الأمر فعالًا
هل قمتم بتركيب نوابض القرص؟ لقد قمنا بتركيبها، لكن لا يزال هناك تسرب، لكن تكرار حدوث ذلك أصبح أقل مما كان عليه من قبل
لقد قمنا بإضافة ذلك، وقلت كمية التسرب بشكل كبير، لكن لا يمكن القضاء عليه تمامًا
الزنبرك المسطح هو حل جيد، عند تركيب المبادل الحراري يجب القيام بذلك ببطء مع شد الأجزاء أثناء التركيب، وإذا استمر التسرب رغم استخدام الزنبرك المسطح، فلا توجد حلول أخرى جيدة
١\ التحكم الجيد في ارتفاع درجة الحرارة أثناء المسخن المسبق. ٢\ يُنصح بإضافة نوابض قرصية عند مكان البراغي.
الخاص بنا يتسرب أيضًا! الصعوبة: Q
غالبًا ما تحدث تسريبات أثناء تبديل مبادلات حرارة الزيت الثقيل عالي الحرارة، مثل مبادلات حرارة الخليط الزيتي، وقد حدث ذلك أثناء فترة التشغيل لدينا. ولا يوجد حل أفضل من استخدام الزنبركات المرنة، وحتى هذه لا يمكنها منع التسريبات بشكل كامل. الأهم من كل شيء هو التحكم في سرعة ارتفاع درجة الحرارة وسرعة زيادة الضغط، مع ضرورة التأكد من استمرار الحرارة المناسبة في جميع الأوقات.