HCBBS Forum (العربية)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

مشكلة الصدمات في خزانات الضغط وفق معيار ASME

2016-03-18View Original

Thread Content

أعزائي، بخصوص مشكلة الصدمات في الخزانات تحت معايير ASME، لدي بعض الأسئلة التي أود طرحها عليكم:
السؤال الأول: لنفترض أن سمك جدار الخزان هو 54 مم، والمادة المستخدمة هي SA-516 70N، والقيمة المطلوبة لزاوية MDMT حسب التصميم هي -25°. ووفقًا لمعيار UCS-66، فإن القيمة المخفضة لزاوية MDMT تكون -23°. إذًا، يجب اختبار قدرة المادة على تحمل الصدمات في هذه الحالة. لدي خطتان: الخطة الأولى هي طلب من الشركة المصنعة للمادة أن تجري اختبار الصدمات عند زاوية -25°، وقيمة الطاقة المطلوبة للاختبار حسب معيار UG-84 هي 20 جول; الخيار الثاني: أذكر في طلب الشراء أنه يجب إجراء اختبار الصدمة وفقًا للمتطلبات المذكورة في الوثيقة SA-516 70، تحت البند S5، دون إخبار الشركة بدرجة حرارة الصدمة أو قوة الصدمة. فهل ستقوم الشركة بتنفيذ الإجراءات وفقًا لذلك؟ يجب أن تتبع متطلبات اختبار الصدمة لمادة SA-516 70 وفقًا للمتطلبات العامة SA-20، ووفقًا للجدول المرفق في SA-20، الجدول A2.15، يجب إجراء اختبار الصدمة عند درجة حرارة -40°، مع قوة صدمة متوسطة تبلغ 20 جول. فهل من الصحيح أن تقوم الشركة بذلك؟ السؤال الثاني: في الجدول A-2.15 ضمن معيار SA-20، فإن متوسط قوة الصدمة لجميع الأسماك هو 20 جول، أما بالنسبة لمادة UG-84 التي يزيد سمكها عن 60 مم، فإن متوسط قوة الصدمة يكون أكبر من 20 جول. فهل يجب إعطاء الأولوية لمادة UG-84؟
السؤال الثالث: عادةً، في معيار GB150، يمكن العثور في القسم المخصص للمواد على أدنى درجة حرارة يمكن لكل مادة تحملها. وإذا كانت درجة الحرارة أقل من ذلك، فيجب اختيار مادة يمكنها تحمل درجات حرارة أقل. يبدو أن مادة SA-516 70 يمكن استخدامها بهذه الطريقة أيضًا؛ حيث يمكن العثور في الجدول A2.15 على أدنى درجة حرارة يمكن لهذه المادة تحملها وهي -46°، لكن يلزم إجراء اختبارات صدمة للتأكد من ذلك ; إذا واجهت درجة حرارة وسمكًا مماثلين في المرة القادمة، يمكنني أن أعرف ما إذا كان بالإمكان استخدام SA-516 70 أم لا. لكن بالنسبة لـ SA-105، لا أستطيع العثور على المعلومات المتعلقة بدرجة الحرارة المناسبة له. أرجو من الجميع أن يخبروني كيف يمكنني الحصول على هذه المعلومات (هل يكفي اتباع معايير UCS-66 وUG-84؟)، لكنني لا أستطيع معرفة أدنى درجة حرارة يمكن لـ SA-105 تحملها، على الأقل أريد فكرة تقريبية عن ذلك.
Reply #22016-03-18
السؤال الثالث: إذا كان التصميم وفقًا لمعايير ASME، فلا ينبغي تطبيق قواعد الضغط 150، لأن مفهوم الضغط 150 لم يتطور بعد وفقًا لمعايير ASME
Reply #32016-03-19
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة “چانغ كونغ پو لانغ” في تاريخ 19/3/2016 الساعة 08:51. إذا لم يتم تحديد ذلك بوضوح في تعليمات الشراء، فإن من الصواب أن يتبع الشركة المصنعة المعايير SA20
Reply #42016-03-19
يوجد تنظيم واضح في UCS-66 (ج) بخصوص اختبارات الصدمة للفلانشات
Reply #52016-03-21
أعتقد شخصيًا أنه طالما أن قيمة MDMT لا تقل عن -48°، فيمكننا استخدام معيار UCS-66 لتحديد ما إذا كان من الممكن استخدام SA-105 أم لا.
Reply #62016-03-22
الفهم الشخصي: أولاً، متطلبات التقنية للطلب + S5، مع ضرورة القيام بالعملية بشكل أفقي. ثانيًا، بالنسبة للمشاريع في الخارج، يتم تحديد مؤشر قوة الصدمة وفقًا لمعيار SA20 ; المشاريع المحلية، المواصفات وفقًا لـ Q345R ; ثالثًا، بخصوص تأثير الصدمات في درجات الحرارة المنخفضة لـ SA-105، يمكن الرجوع إلى UCS-66؛ حيث يوجد في هذا الفصل 9 فئات للمواد، يمكن الاطلاع عليها. استنادًا إلى الخبرة في المشاريع الخارجية السابقة، يمكن استخدام SA-516 وSA-105 المصاحب له في درجات حرارة تصل إلى -48 درجة (وفقًا لمعيار UCS-66)، لكن عند درجات حرارة أقل من -40 درجة، يُفضل استخدام Gr60.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.